映象搭接人性化科技橋梁　沿用奧奔麥五軸加工方案

歷經(jīng)80~90年全球化潮流興起，陸續(xù)帶動產(chǎn)業(yè)西進、南向浪潮沖擊，堅持在地研發(fā)、制作模型，甚至包含后處理色彩的映象公司，除了利用率先導入五軸加工，奠定在小批量、靈活生產(chǎn)的優(yōu)勢外，也歸功于其伴隨現(xiàn)今少數(shù)CAM軟件商成立的分公司OPEN MIND，引進母公司軟件hyperMILL?的專業(yè)技術、培訓服務，迎接次世代穿戴型裝置、航天領域需求。
回顧在90年代最讓人津津樂道的廣告標語之一，莫過于當時諾基亞公司（NOKIA），提出的「科技始終來自于人性」。而映象公司（Image Model）則自80年代成立后，即以制作少量化精致模型為主要業(yè)務、質(zhì)量為其核心價值，搭接人性化設計與工程科技的橋梁。自2002年起客戶陸續(xù)從承接臺灣電子五哥的訂單邁向國際，直接成為NOKIA等國際大廠的ODM供貨商，當時全球前10大手機大廠就有一半是映象的客戶。
同時不斷引進精密設備和豐富技能，優(yōu)化與精實管理，迄今已先后通過ISO 9001、14001、27001、AS9100標準認證，比起其他同業(yè)頂多申請2項ISO認證更全面。目前映象還是全球唯一全廠區(qū)通過ISO-27001資安認證的模型制造廠商，領先中國大陸、南韓對手，更顯難能可貴。

首部曲提供個性化訂制服務　導入五軸加工硬軟件
映象公司董事長鄭金卑認為，只有持續(xù)發(fā)展多樣化的制作方法，不依賴于任何特定的解決方案；并利用小批量生產(chǎn)模式，依最適合客戶的需求量身打造，才會產(chǎn)生最吸引人且獨特的外觀效果和機構功能。同時提升量產(chǎn)的可行性，更有助于新創(chuàng)企業(yè)及時得到市場回饋，縮短產(chǎn)品上市時間。

 
圖1 : 映象公司董事長鄭金卑指出，唯有持續(xù)發(fā)展多樣化制作方法，并利用小批量生產(chǎn)模式，才會產(chǎn)生最吸引人且獨特的外觀和機構功能；同時提升量產(chǎn)可行性，縮短產(chǎn)品上市時間。
映象自從五軸工具機于2000年崛起，直到2010年發(fā)展成熟之后，才成為臺灣首家導入五軸加工技術的模型制造廠商。并透過奧奔麥科技公司（OPEN MIND Technologies），導入德國母公司CAM軟件的領導品牌hyperMILL?連手，以充份發(fā)揮國內(nèi)外不同品牌機種效能，擴大其領先同業(yè)的優(yōu)勢。

二部曲制作穿戴型裝置模型　滿足復雜加工造型與用戶體驗
到了2012年消費產(chǎn)品的金屬材質(zhì)占比大幅提高，映象也開始承接AR/VR穿戴式裝置的模型制作需求，尤其如鏡框外型和角度變得越來越復雜，難以加工；甚至還要加入功能性展示，避免使用過久導致皮膚過敏。
其有別于塑料件常會采取拆件，再由三軸機加工再黏合的方式制作，如今在更復雜的金屬件則要求須一體成型，包括在曲面造型上，就有法向美工溝、菱格、網(wǎng)點等pattern造型及多角度機構件，必須搭配多制程及大量夾治具的工法；以及只能透過T型刀加工的薄殼球體、保護殼等倒鉤造型，滿足局部需求，逐步完成金屬件主體的多面加工。但在每個治具都持續(xù)累積公差下來后，終會造成特征無法準確銜接、加工表面質(zhì)量不佳等問題。
加上客戶將交期縮短30%，既壓縮業(yè)者加工時間，又不能延長工時的情形下，選擇搭配五軸機與精密加工應用技術整合、軟件系統(tǒng)開發(fā)及優(yōu)化，即成為支持轉型的首選解決方案。鄭金卑說：「過去使用三軸機加工手機6面主體，須經(jīng)多制程翻6面才能完成。但在導入五軸加工后，業(yè)者只要一次夾持定位，翻2面就能解決，至少可節(jié)省30~50%架機、加工時間，有效提升產(chǎn)能！」

 
圖2 : 到了2012年映象也開始跨足AR/VR穿戴式裝置市場，克服如鏡框外型和角度變得越來越復雜，難以加工；甚至還要加入功能性展示，避免使用過久導致皮膚過敏等課題。

此外，最困難的還是苦無匹配的CAM軟件來發(fā)揮五軸機的真正性能，還要能兼顧人才培訓的瓶頸。映象直到2012年開始導入hyperMILL?軟件，在技術功能面符合五軸加工特性，具備防碰撞仿真功能完整、后處理程序（POST）穩(wěn)定安全、編程路徑與轉出一致等優(yōu)勢，可讓員工充份練習并發(fā)揮效益；并配合五軸機的靈活特性、在編程上快速反應，以銜接設計與制造部門，應付日新月異的變化。
加上hyperMILL?在臺灣分公司OPEN MIND的工程師團隊具備高度支持能力，快速答復問題；且與德國原廠緊密連結，可實時反映使用者需求或建議，甚至在經(jīng)過1~2次軟件版本更新后，就會看到修正優(yōu)化的功能。
鄭金卑表示：「OPEN MIND不僅受到原廠教育訓練完整，會對臺灣客戶定期開課，提供技術交流服務及訓練。并考慮業(yè)者需求調(diào)配時程，當人數(shù)少時派訓、人數(shù)多時直接到廠授課，將大幅加速導入時程，克服少量加工的挑戰(zhàn)，把impossible工作變成I’m possible！」因此，當初映象在引進五軸機的短短半年內(nèi)即可上線加工，不致重演其他同業(yè)可能須耗時1~2年，甚至失敗的案例。

三部曲銜接航天制造市場　跨足難切削材加工應用
隨著2016~2018年映象利用多年來在五軸加工累積的經(jīng)驗，加上hyperMILL?技術支持及訓練來解決難題，順勢跨足航天制造市場。
鄭金卑指出：「透過hyperMILL?的hyperMILL? MAXX Machining擺線工法，針對航天工件多屬大型、薄狀結構件，或是經(jīng)過熱處理后的難切削材，不僅可以提升刀具壽命、效率；且大幅縮短30~50%粗加工時間，節(jié)省了刀具磨耗、機臺成本并獲利，這都是讓我們能順利跨入航天領域的重要原因之一?！?br/>奧奔麥科技公司總經(jīng)理陳明均進一步表示，此可歸功于hyperMILL?在國外也有許多模型產(chǎn)業(yè)客戶，包括歐洲意大利的名牌精品累積許多開發(fā)經(jīng)驗，得以協(xié)助業(yè)者透過制造來實踐、驗證原廠設計師的美學考慮，或藉此變更設計。
映象更為模型業(yè)創(chuàng)造與全球不同的獨特價值，不像傳統(tǒng)汽機車零件模型只是外觀、造型，還加入了功能性；從概念成型到生產(chǎn)的過程中，惟有需時越短則價值越高。還愿意投資硬軟件、培訓人才，通過國際ISO認證和提升解決問題的能力。「想象一下，當客戶收到其他競爭對手提出報價單的同時，映象早已寄出成品和工法、測試的完善建議、精準預估工時，藉此博得客戶信任，才能搶下全球訂單。」