什么叫焊接?什么是焊接?

焊接的定義：

焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種方法叫焊接。

焊接不僅可以解決各種鋼材的連接，而且還可以解決鋁、銅等有色金屬及鈦、鋯等特種金屬材料的連接，因而已廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、造船、海洋開發(fā)、汽車制造、石油化工、航天技術(shù)、原子能、電力、電子技術(shù)及建筑等部門。據(jù)工業(yè)發(fā)達(dá)國家統(tǒng)計(jì)，每年僅需要進(jìn)行焊接加工之后使用的鋼材就占鋼總產(chǎn)量的45％左右。

焊接前的準(zhǔn)備工作

1、檢查裝配間隙和坡口角度。焊件邊緣開坡口的目的是為了保證施焊過程中焊件全部厚度內(nèi)充分焊透，以形成牢固的接頭。正確地加工坡口，是保證焊接質(zhì)量的必要條件。

2、清理坡口表面。為了保證焊縫質(zhì)量，在焊接以前必須把坡口表面的油、漆、銹等雜質(zhì)清除干凈，范圍是焊縫兩側(cè)各20—30mm，必須使坡口表面出現(xiàn)金屬光澤。

3、焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫；焊絲需去油、銹；保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。

4、選擇焊機(jī)及其極性；規(guī)定焊接規(guī)范；確定焊接順序。

5、用定位焊的方法固定焊件間的相對位置，防止焊件在焊接過程中變形，使焊接作業(yè)能正常進(jìn)行。

6、為了使焊件在焊接以后緩慢而均勻地冷卻，防止焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋，要對焊件進(jìn)行預(yù)熱。

7、組裝后，應(yīng)對接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可施焊。

焊接的常識

1、一般根據(jù)鋼材強(qiáng)度等級來選相應(yīng)的焊條，同時考慮焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。

2、對焊縫冷卻速度快，使強(qiáng)度增高，焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況，可選用比母材強(qiáng)度低一級的焊條。

3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強(qiáng)度過低現(xiàn)象出現(xiàn)。

4、對同一強(qiáng)度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強(qiáng)，要選用堿性（低氫）焊條。

5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強(qiáng)度等級較低的鋼材相對應(yīng)的焊條。

6、對中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。并采取預(yù)熱和緩冷措施。

7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀復(fù)雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當(dāng)鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預(yù)熱和相應(yīng)的工藝措施。

8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預(yù)熱可比正常電流低5%~15%，采用直流時可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。

焊接實(shí)用知識

焊接設(shè)備

1、發(fā)電式直流弧焊機(jī)代號AX，因電弧穩(wěn)定，適合空間360°的全位置焊接而被廣泛應(yīng)用。該機(jī)具有正反兩種接法。正接時適合厚塊板的焊接。（正接即：正極接工件，負(fù)極接焊鉗）反接時則可焊接薄板（2㎜）鑄鐵，有色金屬及合金，低氫型焊條（T507）等。（反接：即正極接焊鉗，負(fù)極接工件），但該機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗大，使用成本高。

2、整流弧

焊機(jī)代號ZX造價低，焊接范圍廣（具有正反接法），高效低耗，穩(wěn)弧被廣泛使用。

3、交流弧焊機(jī)代號BX低價方便，操作性差。有動鐵芯式和動圈式兩類。

4、CO2氣體保護(hù)焊，使用圈焊絲作為電極，用外加氣體做為電弧介質(zhì)，保護(hù)氣體對電弧及熔池進(jìn)行保護(hù)。CO2焊成本低，生產(chǎn)率高熱變形小，抗裂性好，操作靈活，可全位置焊接?？珊傅吞间摗⒌秃辖痄?，廣泛用于各類鋼結(jié)構(gòu)制造。但焊接時飛濺較大，焊縫成形較差。

5、氬弧焊：氬氣做為保護(hù)氣體的電弧焊，焊接時氬氣從噴咀中連續(xù)噴出，由于氬氣是惰性氣體對液態(tài)金屬起保護(hù)作用，電弧穩(wěn)定焊接質(zhì)量好，焊速快，熔深大，變形小?？珊搞~、鋁、鈦及合金，不銹鋼、耐熱鋼高強(qiáng)度鋼。主要用于重要結(jié)構(gòu)及薄板的焊接。

6、氣焊（氧－乙炔混合氣體焊）氣焊火焰由焰心、內(nèi)焰、外焰組成，調(diào)節(jié)氧氣與乙炔的混合比可得到三種性質(zhì)和用途各異的火焰。

中性焰：O2/C2H2=1-1.2時內(nèi)焰溫度為3050－3150℃可焊低碳鋼、中碳鋼、純銅、鋁及鋁合金等。

碳化焰：O2/C2H21.1火焰溫度2700－3000℃，有較強(qiáng)的還原性，對焊縫有滲碳作用，適于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鑄鐵等的焊接。

氧化焰：O2/C2H2>1.2溫度3100－3300℃，僅用于黃銅、青銅的焊接。

7、氣割（氧－乙炔混合氣體切割）也稱熱切割，氣割是利用高溫時金屬能在純氧中燃燒來實(shí)現(xiàn)切割。切割時用中性焰將割縫附近的金屬加熱至燃點(diǎn)，開啟高壓純氧切割閥門使燃燒的金屬成為熔渣而被高壓氧流吹走。隨著割炬的移動完成切割。

8、等離子切割是一種利用高速、高溫和高能的等離子氣流加熱并熔化材料的切口部位從而實(shí)現(xiàn)切割，主要用于金屬和非金屬的切割。

9、電阻焊：是利用電流通過工件間產(chǎn)生的電阻熱將接觸面局部加熱至塑性狀態(tài)或熔融狀態(tài)，在加力的情況下完成焊接的方法。按工藝可分為點(diǎn)焊、縫焊、閃光對焊三種。特點(diǎn)是焊接時間短，電流大，生產(chǎn)率高，變形小，適合于機(jī)械化，自動化生產(chǎn)。

焊接材料的名稱、牌號及作用

1、電焊條是手弧焊的焊接材料，是一種涂有藥皮的熔化電極，由焊芯和藥皮組成。焊芯是專用金屬絲，有一定的長度和直徑。作用是做為電極傳導(dǎo)電流和熔化后作為填充金屬與母材一起熔化組成焊縫。按GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定常用碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯牌號有H08、 H08A、 H08E 和H10Mn2等，H表示焊芯08為含碳量。

2、藥皮是擠壓涂在焊芯表面的涂料層，主要作用是起弧并使電弧穩(wěn)定燃燒，燃燒時產(chǎn)生的CO2氣體及渣用來保護(hù)液態(tài)金屬不被氧化，去除縫中有害元素，添加有益合金元素，提高焊縫塑性，改善焊縫質(zhì)量。

焊條藥皮可分為七類：

高鈦型、鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型、錳型、低氫鉀型和低氫鈉型。上述低氫鉀型和低氫鈉型屬堿性焊條，其余為酸性焊條。焊條低氫鈉型需直流反接焊。其余皆可交直兩用。

3、焊條型號及牌號：

以目前使用的酸性焊條E4303為例，E4303為國家標(biāo)準(zhǔn)型號 。其中 E表示電焊條，43表示抗拉強(qiáng)度（43㎏f/mm2），0表示全位置焊接，3表示鈦鈣型藥皮。這種焊條的牌號是J422 ，J表示結(jié)構(gòu)鋼，42表示抗拉強(qiáng)度（420兆帕），2表示鈦鈣型藥皮（交直兩用）。

焊接缺陷與焊接變形

1、焊接缺陷 因工藝不合理和操作不當(dāng)，往往會在焊接接頭處產(chǎn)生缺陷。不同的方法焊接產(chǎn)生缺陷的原因不同。熔化焊常見的缺陷有焊縫外形與尺寸不符合要求，咬邊焊瘤，未焊透，夾渣、氣孔、裂紋等。

2、焊接變形 由于局部受熱不均，導(dǎo)致材料膨脹與收縮使焊件產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致變形。變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形和波浪變形等。

焊接的工藝:

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。
　　熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。
　　在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
　　為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。
　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
　　各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。
　　釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。
　　焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。
　　另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。
　　現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
　　對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。
　　厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。
　　搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。
　　采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
　　角接頭承載能力低，一般不單獨(dú)使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。
　　焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運(yùn)輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
　　在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。
　　未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
　　另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動化水平，如焊機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機(jī)；在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。

焊接的的特點(diǎn)
目前系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　1. 機(jī)械裝置
　　點(diǎn)焊機(jī)系統(tǒng)由機(jī)械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。點(diǎn)焊機(jī)為了適應(yīng)焊接工藝要求，加壓機(jī)構(gòu)（焊鉗）采用了雙行程快速氣壓傳動機(jī)構(gòu)，通過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態(tài)為焊鉗短行程張開，當(dāng)把控制按鈕切換到“通電”位置,扣動手柄開關(guān)則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統(tǒng)控制下完成一個焊接周期后恢復(fù)到短行程張開狀態(tài)。
　　2. 供電裝置
　　主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關(guān)、焊接回路等組成。目前，我們采用的焊接設(shè)備是功率200kVA、次級輸出電壓20V的單相工頻交流電阻焊機(jī)。由于多種車型共線生產(chǎn)，焊鉗要焊接高強(qiáng)度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機(jī)械力和焊接電流，因此焊鉗的強(qiáng)度、剛度、發(fā)熱要滿足一定要求，并且要具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，同時要求焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠承受400kg壓力的新型焊鉗。
　　3. 控制裝置
　　控制裝置主要提供信號控制電阻焊機(jī)動作接通和切斷焊接電流，控制焊接電流值，進(jìn)行故障監(jiān)測和處理。

焊接注意事項(xiàng)

一、焊條的吸潮

已吸潮的焊條在焊接時對焊接工藝性有極其不良的影響，吸潮大時要出現(xiàn)滅弧?？赡芤鹑墼荒芎芎玫匕踩厶?，而影響焊縫金屬的機(jī)械性能。對焊縫金屬的機(jī)械性能影響最大是塑性，這是因?yàn)楹缚p金屬中溶解氫量增加的緣故。特別是低氫焊條吸潮時除上述影響外，對出現(xiàn)氣孔的影響更為顯著。

一般酸性焊條（系指鈦鈣型而言），在完整包裝的情況下，6個月不會吸潮。如果氣候條件好，而在干燥的倉庫保存一年，也不會有什么變化。但經(jīng)打開包裝的焊條，直接與大氣接觸。如果是雨天或潮濕的氣候，經(jīng)過一天時間焊條藥皮就有3％以上的水分吸入。已吸潮的酸性焊條建議在100～150℃烘烤30～60分鐘后使用。低氫焊條在使用前都應(yīng)經(jīng)過350℃烘烤1小時左右再使用。

二、電弧的長度 　　　　　　　　

電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。

三、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運(yùn)棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應(yīng)力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。

四、焊波的幅度

根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的接頭形狀，而焊波幅度的大小有相應(yīng)的變化，一般焊波的幅度，在焊條外徑的四倍以內(nèi)較為合適。手弧焊接中，由涂料生成的熔渣和保護(hù)氣體，只能在一定范圍充分發(fā)揮機(jī)能。如果采取的焊波太寬時，電弧由一端移到另一端，而留下的一端受到周圍溫度差的影響，使熔渣粘稠化，而不能很好地復(fù)蓋著熔融鐵水，惡化了各種雜質(zhì)和氣體向上浮出條件。因此有可能使焊縫造成夾渣和氣孔。有時將焊寬焊波為了增加熔潭熱量，增大電流，從而強(qiáng)大的電弧流將熔潭吹大，熔渣吹向熔潭的邊緣使之不能很好的復(fù)蓋著熔潭鐵水，而影響熔渣的保護(hù)作用和熔潭的冶金處理過程，往往因此造成焊縫的夾渣和氣孔。