基于Proteus 的PC 機對步進電機運動控制仿真
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步進電機在簡單的開環(huán)工作方式下能夠達到相當高的定位精度，且低速運行時又可輸出很大的轉矩，因此在運動控制中得到了廣泛的應用[1]。PC機步進電機控制系統(tǒng)，應用于多個領域如數(shù)控機床、機器人、激光加工設備等各種儀器設備。一個完整的PC機步進電機控制系統(tǒng)，下位機與PC機構成主從式控制結構：PC機負責人機交互界面的管理，包括鍵盤和鼠標的管理、系統(tǒng)狀態(tài)的顯示、控制指令的發(fā)送等部分工作；下位機完成運動控制的所有細節(jié)，包括脈沖和方向信號的輸出、自動升降速的處理等部分工作。實際下位機開發(fā)過程復雜，主體包含硬件電路設計和控制程序設計兩方面?？刂瞥绦蛟O計過程需要軟件調試、硬件調試、系統(tǒng)調試3個過程。軟件調試一般比較容易進行，但如果要進行牽涉硬件的硬件調試或系統(tǒng)調試，包括元器件選用、PCB板制作、元器件焊接、程序燒錄環(huán)節(jié)，其中任一環(huán)節(jié)的疏漏都可能造成程序調試失真。通過Proteus中各虛擬儀器所構建硬件電路，調試所設計程序的控制效果，達到虛擬硬件調試、虛擬系統(tǒng)調試程序的目的，為PC機步進電機系統(tǒng)開發(fā)提供有效的理論實踐依據，避免因硬件電路設計過程錯誤引起的程序異?；蛴布嶒灄l件限制影響開發(fā)。
Proteus是英國Labcenter公司開發(fā)的電路分析與實物仿真軟件實現(xiàn)了單片機仿真和SPICE電路仿真相結合，具有模擬電路仿真、數(shù)字電路仿真、單片機及其外圍電路組成的系統(tǒng)的仿真、RS232動態(tài)仿真、I2C調試器、SPI調試器、鍵盤、LCD、虛擬儀器、示波器、邏輯分析儀系統(tǒng)仿真的功能；支持主流單片機系統(tǒng)的仿真功能；在硬件仿真系統(tǒng)中具有全速、單步、設置斷點等調試功能，同時可以觀察各個變量、寄存器等的當前狀態(tài)；支持第三方的軟件編譯和調試環(huán)境，如KeiluVision2、MTLAB等軟件。由于Proteus軟件本身的優(yōu)良仿真特性，所設計程序能于Proteus中完成仿真過程的同時，即基本證明了所設計程序的準確性，從而基本完成了系統(tǒng)開發(fā)中的控制程序設計部分，并為系統(tǒng)硬件電路設計提供指導意義。
2設計要求
以構建基于Proteus的PC機對步進電機運動控制仿真系統(tǒng)為例，上位機人機交互界面由VB開發(fā)完成；下位機硬件電路由Proteus中各虛擬儀器所構建完成；下位機控制程序由KeiluVision2開發(fā)完成；期間還要采用虛擬串口（VSPD），用于模擬一根串口通信線，實現(xiàn)上位機與下位機的串口通信，最終實現(xiàn)上位機（VB）對下位機（Proteus）中步進電機的實時控制過程。
2.1系統(tǒng)總體框圖
上位機通過RS232C串口通信方式實現(xiàn)對下位機下達指令，下位機AT89C51單片機根據接受到的指令，按一定的時序產生A、B、C、D四相控制信號，分別實現(xiàn)單拍、雙拍、單雙拍的三種步進電機驅動方式。在實際運用中，單片機與步進電機之間一般還需要信號隔離、放大集成電路。下位機部分增設顯示功能，由LCD1602來完成實時地顯示步進電機運動狀態(tài)。Proteus的仿真電路與實際電路可以有一定的區(qū)別，考慮到仿真的實踐性驗證，設計出實際仿真適用的整個控制模塊，如圖1所示。
2.2下位機仿真系統(tǒng)結構設計
在實際運用中，單片機控制步進電機需要隔離、放大模塊。在仿真時該控制模塊可省略，直接將步進電機與AT89C51相連接，也可在仿真電路中使用，因這里主要是為了檢測脈沖的控制效果，所以省去隔離、放大電路。
串口通信部分[3]，非仿真控制中，上位機電平是RS232C電平，而下位機是TTL電平，不能直接通信的，所以增加一個電平轉換芯片MAX232。在實際仿真中，由于上下位機都是在PC中進行，所以無需電平轉換芯片，否則會發(fā)生錯誤。實際仿真時，串口的2、3位直接與AT89C51的RXD、TXD直接對接就可以了。
LCD部分顯示電路，當單片機驅動LCD時，由于信號的傳輸過程會有損耗，所以在實際應用驅動LCD時，常采用信號增益模塊加以驅動。仿真過程無信號損耗，系統(tǒng)外部晶振電路，復位電路等在仿真過程可以省略。
綜上所述，在搭建Proteus下位機系統(tǒng)時，隔離放大模塊、LCD驅動模塊、外部晶振電路和復位電路可有可無，而RS232電平與TTL電平轉換模塊必需省去。
3軟件設計
3.1下位機軟件設計
下位機軟件由KeiluVision2開發(fā)完成。程序本身通用于仿真Proteus、實際步進電機控制系統(tǒng)。下位機程序包括：初始化程序，串行中斷程序，定時器T0中斷程序，LCD顯示函數(shù)（含幾條控制命令子函數(shù)）及程序主函數(shù)體五部分構成。程序設計流程，如圖2所示。
程序設計中要注意設置串行中斷的優(yōu)先級應高于T0中斷，因為默認的ET0中斷優(yōu)先級是高于串行中斷ES的[6]，使用語句PT0=0；//低優(yōu)先級，PS=1；//高優(yōu)先級即可，因為只要當串行通信優(yōu)先級最高時，才能實現(xiàn)上位機對下位機的實時控制，十分重要。串行中斷中需應用字符型數(shù)據與ASCII碼轉化的算法。因為MSComm1.Output中送出去的是字符型數(shù)據，而AT89C51會把接收到的字符數(shù)據轉化成ASCII碼，這樣如果上位機發(fā)送一個數(shù)據“0”，而下位機轉化成ASCII碼后即變成了“48”，顯然這不是事先跟下位機約定的控制指令，所以需要對接收到的指令數(shù)據做一定的計算處理，然后再交給CPU進行判斷。因為上位機的控制指令數(shù)據只有七個，使用語句if（temp=57temp>=48）temp=temp-0x30；即可實現(xiàn)。整個串行中斷程序設計如下：
staticvoidcom_isr（void）interruptSIO_VECTORusing1
｛
if（RI）//RI=0申請串行中斷
｛
temp=SBUF；
//從接收寄存器中讀取指令數(shù)據
if（temp=57temp>=48）
//判斷指令寄存器數(shù)據
temp=temp-0x30；
//計算指令寄存器數(shù)據
RI=0；
//RI=0為下一次串行中斷做準備
k=0；//為顯示函數(shù)執(zhí)行條件
return；
｝
｝
設計T0中斷程序時，中段時間（它由定時計數(shù)器的初始值、工作方式共同決定）與中斷次數(shù)關鍵內容，決定了驅動電機脈沖頻率的變化，即決定了步進電機轉速，需要設計一個合理的轉速方便記錄采集步進電機數(shù)據，觀察單拍、雙拍、單雙拍驅動方式下電機的運動狀態(tài)。 塵埃粒子計數(shù)器相關文章:塵埃粒子計數(shù)器原理 晶振相關文章:晶振原理
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