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嵌入式電鐓智能控制設(shè)計(jì)

作者: 時(shí)間:2013-03-13 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
  引言

  氣門是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零部件,是控制氣缸吸入混合氣或排出廢氣的閥門,形狀呈菌形、平項(xiàng),頭部外緣做成圓錐面與氣門座相配合。氣門質(zhì)量的好壞直接影響著發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力和油耗。隨著汽車行業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)氣門品種和數(shù)量的需求愈來愈多,同時(shí)對(duì)質(zhì)量要求也越來越高。

  目前氣門的生產(chǎn)毛坯成型工藝主要有兩種:擠壓成型法和電熱鐓粗法。對(duì)比擠壓成型法,電熱鐓粗法投資少,節(jié)能高效,是國(guó)內(nèi)氣門毛坯的主要生產(chǎn)方式,如圖1所示為氣門棒料、氣門鐓件和氣門半成品。電熱鐓粗工藝是利用工件本身的電阻,在通以低電壓大電流同時(shí)對(duì)其施加外力,當(dāng)工件被加熱到塑性變形溫度時(shí)逐漸被鐓粗的過程。


  2 嵌入式智能電鐓控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

  2.1 電鐓控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

  電鐓機(jī)控制系統(tǒng)主要是實(shí)現(xiàn)電熱鐓粗工作過程中電流、壓力和上下料的控制。嵌入式智能電鐓機(jī)控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)主要采用以ARM7微處理器為核心的硬件平臺(tái),系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。


  控制器根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù),通過總線驅(qū)動(dòng)D/A控制鐓粗頂鍛壓力、鐓粗電流、砧子回退的速度。位移和溫度等參數(shù)由傳感器讀取,經(jīng)過比較計(jì)算之后再經(jīng)總線輸出,實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。自動(dòng)上下料機(jī)械手的控制使用光電隔離分隔電磁閥與核心板電信號(hào),提高抗干擾能力;鐓粗過程中的狀態(tài)和參數(shù)分別通過信號(hào)指示燈和LCD屏監(jiān)控顯示;同時(shí)LCD觸摸屏還具有參數(shù)輸入和調(diào)試控制功能。

  2.2 電鐓系統(tǒng)控制流程

  電鐓工藝是根據(jù)朔性力學(xué)和傳熱學(xué)原理,利用工件本身的電阻,通過控制加載在工件上的電流和壓力,使工件通電發(fā)熱,當(dāng)工件被加熱到塑性變形溫度時(shí)逐漸被鐓粗成型。在嵌入式智能電鐓機(jī)上,還設(shè)計(jì)有自動(dòng)上下料機(jī)械手,實(shí)現(xiàn)電鐓過程的連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)。設(shè)計(jì)中,將電鐓控制過程分為:上料,預(yù)熱,上料復(fù)位,熱鐓,上料準(zhǔn)備,熱鐓結(jié)束,熱鐓復(fù)位,下料等過程。

  在這些過程中,動(dòng)作之間的協(xié)調(diào)配合不但可以提高生產(chǎn)效率,而且還可以提高加工質(zhì)量。采用嵌入式實(shí)時(shí)操作系統(tǒng),可以大大優(yōu)化工作過程中各動(dòng)作的協(xié)調(diào)配合。μC/OS-II是一種可剝奪內(nèi)核的實(shí)時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng),具有良好的實(shí)時(shí)性能和多任務(wù)功能,結(jié)構(gòu)小巧、執(zhí)行效率高、占用空間小。在μC/OS-Ⅱ操作系統(tǒng)上,將控制流程中的一些加工步驟并行觸發(fā),使加工流程更加緊湊高效,有助于提高電鐓生產(chǎn)效率。

  2.3 核心控制電路

  核心控制電路是嵌入式硬件的最小系統(tǒng),存儲(chǔ)操作系統(tǒng)、應(yīng)用軟件及提供硬件運(yùn)行平臺(tái)。在核心控制系統(tǒng)中主要是采用ARM微處理器作為主控制器,電鐓機(jī)的控制軟件和工藝參數(shù)文件保存在2MB的NorFlash中,控制程序在8MB的SDRAM中執(zhí)行。RS232通信接口用于PC機(jī)下載程序和反饋硬件平臺(tái)的調(diào)試信息。JTAG是微處理器配置的調(diào)試接口,可以使用仿真器通過JTAG接口對(duì)硬件平臺(tái)進(jìn)行仿真調(diào)試;同時(shí),JTAG接口還可以實(shí)現(xiàn)Nor Flash程序固化功能。微處理器芯片已經(jīng)提供了LCD控制器,因此不需要外接控制器,使用方便。數(shù)據(jù)總線輸出壓力、速度、電壓等數(shù)據(jù)信號(hào)量,要經(jīng)過總線驅(qū)動(dòng)器保證數(shù)據(jù)的傳輸無誤。AD輸入經(jīng)電平轉(zhuǎn)換后直接輸入到處理器上。

  2.4 基于μC/OS—II的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

  嵌入式智能電鐓控制系統(tǒng)在微處理器上移植了μC/OS-II,并開發(fā)了電鐓控制系統(tǒng)應(yīng)用程序。整個(gè)控制系統(tǒng)分為6個(gè)任務(wù):上料,下料,鐓粗缸,砧子缸,變壓器,人機(jī)界面。各任務(wù)優(yōu)先級(jí)從高到低如下分配:砧子缸8,鐓粗缸12,變壓器14,上料16,下料20,人機(jī)界面24。任務(wù)間通過預(yù)先創(chuàng)建的信號(hào)量進(jìn)行任務(wù)切換。為了保證控制位移的實(shí)時(shí)采集,位移傳感器信號(hào)以中斷方式輸入。

  人機(jī)界面在移植到的μC/GUI基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)。由于有LCD控制器,所以在移植μC/GUI時(shí),只需要移植μC/GUI驅(qū)動(dòng)層9個(gè)函數(shù)。

  LCD_L0_Init(); 初始化顯示屏并清屏;

  LCD_L0_Rinit(); 重新初始化顯示屏,不清屏;

  LCD_L0_Off(); 關(guān)閉LCD;

  LCD_L0_On(); 開啟LCD;

  LCD_L0_DrawBitmap();畫位圖;

  LCD_L0_DrawHLine();繪水平線;

  LCD_L0_DrawVLine();繪垂直線;

  LCD_L0_FillRect(); 矩形填充框:

  LCD_L0_XorPixel; 反轉(zhuǎn)一個(gè)像素點(diǎn):

  移植完成以后,就可以直接在μC/GUI應(yīng)用層上設(shè)計(jì)人機(jī)界面。通過其提供的窗口管理控件,為電鐓控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)了主界面、參數(shù)設(shè)置界面、調(diào)試界面等窗口。在各窗口下,根據(jù)功能設(shè)置的不同,分別創(chuàng)建了l~4個(gè)子窗口。重繪函數(shù)通過LCD觸摸屏或者時(shí)鐘信號(hào)激活,發(fā)送信號(hào)量后,由系統(tǒng)調(diào)度刷新LCD顯示屏。人機(jī)界面簡(jiǎn)單方便,操作設(shè)計(jì)人性化。


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