光伏逆變器的隔離需求及實(shí)現(xiàn)

　　過(guò)去幾年，光伏（PV）產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，其動(dòng)力主要來(lái)自居高不下的油價(jià)和環(huán)境憂慮。不過(guò)，成本仍然是妨礙其進(jìn)一步擴(kuò)張的最大障礙，要與傳統(tǒng)的煤電相競(jìng)爭(zhēng)，必須進(jìn)一步降低成本。在太陽(yáng)能電池板以外，電子元件（如PV逆變器）是導(dǎo)致高成本的主要元件。出于安全和可行性考慮，并網(wǎng)PV轉(zhuǎn)換器把獲得的直流與交流網(wǎng)相隔離。隔離的作用通常是滿足安全法規(guī)的要求，防止直流注入交流網(wǎng)，因?yàn)榻Y(jié)果可能會(huì)影響配電變壓器和傳統(tǒng)的瓦特小時(shí)電表。諸如光耦合器一類的傳統(tǒng)隔離解決方案無(wú)法滿足PV電池板25年的典型壽命要求。同時(shí)，微逆變器逐漸占據(jù)主流，因?yàn)檫@種器件不但可以提高系統(tǒng)可用性，而且能夠大幅提升遮光條件下的性能。在這些情況下，PV逆變器安裝在PV電池板的后部，那里的高溫可能加速光耦合器的性能下降。本文旨在討論P(yáng)V逆變器中的信號(hào)和電源隔離需求，探討如何利用微變壓器集成隔離功能以提高系統(tǒng)性能和可靠性、降低系統(tǒng)尺寸和成本。

　　市場(chǎng)上主要有兩類PV逆變器，即無(wú)變壓器逆變器和變壓器隔離逆變器。無(wú)變壓器逆變器可能會(huì)受到大的接地漏電流和注入的直流的影響，因?yàn)榇蟮碾姵匕咫娙菀约癙V電池板與交流網(wǎng)之間缺少隔離，如圖1（a）所示。如果注入的交流電流中的直流分量進(jìn)入電網(wǎng)中，這種情況是應(yīng)該避免的，因?yàn)榻Y(jié)果可能導(dǎo)致配電變壓器飽和。許多安全標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電網(wǎng)中注入的直流電流量進(jìn)行了嚴(yán)格的規(guī)定，有些情況下，必須用變壓器進(jìn)行隔離。在電池板與電網(wǎng)之間采用變壓器隔離技術(shù)可以消除因電池板相對(duì)于電網(wǎng)的電壓差而產(chǎn)生的直流注入路徑，如圖1（b）所示。

　　圖1：（a）非隔離逆變器下電網(wǎng)的直流注入；（b） 通過(guò)隔離阻斷直流注入。

　　除直流注入以外，并網(wǎng)逆變器還需滿足電網(wǎng)的其他要求，比如總諧波失真和單諧波電流水平、功率因數(shù)以及孤網(wǎng)運(yùn)行情況的檢測(cè)等。電網(wǎng)電壓和注入電網(wǎng)的電流必須精確監(jiān)控。如果用于執(zhí)行MPPT和柵極驅(qū)動(dòng)功能的控制器位于電池板一端，則必須將這些測(cè)量隔離開(kāi)來(lái)。為使PV電池板發(fā)揮最大效率，需要采用最大功率點(diǎn)跟蹤（MPPT）算法。為了實(shí)現(xiàn)MPTT，還需監(jiān)控電池板電壓和電流。當(dāng)人們嘗試串聯(lián)多個(gè)PV逆變器以減少所需逆變器的數(shù)量時(shí)，電池板電壓可能變得非常高。從PV電池板高壓側(cè)進(jìn)行的電流測(cè)量也需要隔離。

　　除了隔離電流和電壓測(cè)量以外，還需要諸如RS-485、RS-232和CAN等接口功能。RS-485或RS-232通常用于面向這些PV逆變器的通信，以獲得實(shí)時(shí)的性能數(shù)據(jù)，而通信總線則需要進(jìn)行隔離，因?yàn)榭偩€需要傳輸較長(zhǎng)的距離，同時(shí)也是出于安全考慮。對(duì)于通信距離較短時(shí)，也可使用隔離式CAN。這些收發(fā)器同樣需要隔離電源供電，隔離電源從電池板一側(cè)抽取至總線一側(cè)。

　　傳統(tǒng)上，隔離是由光耦合器實(shí)現(xiàn)的。不過(guò)，光耦合器的電流傳輸函數(shù)會(huì)隨著時(shí)間而下降，可能幾年后就無(wú)法運(yùn)行，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于許多太陽(yáng)能電池板提供的20年壽命擔(dān)保。這里，我們建議使用基于微變壓器的信號(hào)和電源隔離法，這種方法可以滿足PV逆變器中存在的多種集成需求。這種方法不但可以克服光耦合器的性能下降缺陷，而且允許集成ADC之類的檢測(cè)功能以及RS-485或RS-232收發(fā)器之類的接口功能。另外，該方法可以提供隔離電源以給這些檢測(cè)IC、隔離收發(fā)器或者隔離式柵極驅(qū)動(dòng)器供電?；诠怦詈掀鞯臇艠O驅(qū)動(dòng)器則耗電量大，時(shí)序特性也非常不穩(wěn)定?；谖⒆儔浩鞯臇艠O驅(qū)動(dòng)器不但功耗更低，而且可以提供匹配性更好的柵極驅(qū)動(dòng)器時(shí)序特性，從而顯著提高系統(tǒng)的總功率轉(zhuǎn)換效率。隔離的信號(hào)和電源集成也可大幅減少元件數(shù)量，從而降低系統(tǒng)成本、提高可靠性。

　　用微變壓器實(shí)現(xiàn)信號(hào)和電源隔離

　　微變壓器可以用于提供集成的信號(hào)和電源隔離，最大額定值為5kV rms。對(duì)于信號(hào)傳輸，輸入數(shù)據(jù)通常在編碼之后再傳輸給數(shù)據(jù)變壓器原邊。副邊則通過(guò)解碼來(lái)還原信號(hào)。輸入與輸出之間的隔離通過(guò)初級(jí)線圈與次級(jí)線圈之間的絕緣層來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了在隔離勢(shì)壘之間實(shí)現(xiàn)高效的電源傳輸，用一個(gè)自激高頻振蕩器來(lái)驅(qū)動(dòng)電源變壓器的原邊，同時(shí)用高頻肖特基二極管提供整流直流電壓。調(diào)節(jié)由次級(jí)控制器產(chǎn)生的PWM完成，該P(yáng)WM通過(guò)一個(gè)反饋?zhàn)儔浩饕赃h(yuǎn)低于振蕩頻率的頻率來(lái)開(kāi)啟和關(guān)閉振蕩器，如圖2（a）所示。通過(guò)反饋?zhàn)儔浩鞯姆答佇盘?hào)的工作方式與通過(guò)數(shù)據(jù)變壓器的其他數(shù)據(jù)通道信號(hào)相同。分開(kāi)控制能量轉(zhuǎn)換和反饋調(diào)節(jié)，可以優(yōu)化能量轉(zhuǎn)換效率，同時(shí)維持調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性。圖2（b）展示的是帶四個(gè)獨(dú)立的隔離數(shù)據(jù)通道的500mW隔離式DC-DC轉(zhuǎn)換器。

　　圖2：（a）隔離式DC-DC逆變器原理圖；（b）4通道隔離器、500mW隔離電源下的封裝方案。

　　在本例中，變壓器在單獨(dú)的芯片上構(gòu)建，與編碼器（即原邊芯片）以及解碼器（即副邊芯片）分離。但這主要是出于成本的考慮，而在理論上，變壓器是可以構(gòu)建在一個(gè)IC芯片上。柵極驅(qū)動(dòng)器、收發(fā)器、ADC等額外的電路功能全都可以集成進(jìn)來(lái)?！　?strong>PV逆變器中的隔離集成

　　圖3所示為一個(gè)典型的三級(jí)并網(wǎng)PV逆變器。第一級(jí)是一個(gè)可選的升壓轉(zhuǎn)換器，用于提高電池板電壓，該電壓然后再通過(guò)隔離DC-DC轉(zhuǎn)換器級(jí)。該隔離式DC-DC轉(zhuǎn)換器包括一個(gè)通過(guò)高頻變壓器實(shí)現(xiàn)的全橋DC-AC轉(zhuǎn)換功能。該高頻變壓器具有尺寸小、效率高的優(yōu)勢(shì)。副邊的交流被整流成通常高于電網(wǎng)峰值電壓的直流電壓。整流形成的直流再通過(guò)第三逆變器級(jí)轉(zhuǎn)換成電網(wǎng)線路頻率。需要檢測(cè)電池板輸出電壓和電流，并將其饋入一個(gè)微控制器，以執(zhí)行最大功率傳輸跟蹤（MPTT）算法。同時(shí)，該微控制器還負(fù)責(zé)控制隔離DC-DC轉(zhuǎn)換器和輸出逆變器的柵極驅(qū)動(dòng)器。輸出逆變器位于電網(wǎng)一端，其接地電壓與直流電池板接地電壓不同，而且從微控制器到逆變器驅(qū)動(dòng)級(jí)的通信需要隔離。通常需要四個(gè)光耦合器，但它們功耗較高，其較長(zhǎng)的傳播延遲也可能影響柵極驅(qū)動(dòng)器的時(shí)序精度，從而影響到逆變器的效率，而且最重要的是，它們難以支持PV電池板20至25年的使用壽命。

　　圖3：三級(jí)PV逆變器的隔離方案。

　　另一方面，基于微變壓器的隔離器功耗要低得多，傳播延遲要短得多，而且性能不會(huì)隨時(shí)間而下降。另外，多通道隔離器也可以與片上DC-DC轉(zhuǎn)換器集成，以便為柵極驅(qū)動(dòng)器提供隔離電源。在逆變器輸出與并網(wǎng)之間用繼電器來(lái)確保逆變器輸出頻率和相位與市電電壓同步，同時(shí)，還能夠在