制作用于RF部件的快周轉PCB

　　這種精度對低頻電路沒有一點問題，但RF電路一般需要50Ω的走線才能正常運行。部件體積越來越小，但物理定律不會改變。因此， 今天0.062英寸厚原型板上的一根微帶走線尺寸為0.11英寸寬，而30年前也是0.11英寸。但很多SMT（表面組裝技術）元件都要比其前代元件小得多，因此，用于RF原型的低成本雙面板似乎不適合于今天的小型SMT元件。

　　采用一種CPWG（接地共面波導）結構，可以在PCB上制作出50Ω的RF走線。CPWG結構可以制作出所需要的走線，其寬度小于微帶結構的走線。

　　將頂層板上的一塊接地銅箔靠近一個微帶線，就增加了微帶結構的電容。為做到補償并將整個結構保持在50Ω，必須降低中心走線寬度到某點，使之有更高電感。

　　如何設計出低成本和快速PCB工藝的CPWG結構？網上可以找到很多CPWG計算器，但當地層間距小于約走線寬度的30%?50%時，這些計算器就會失效，因為電路板上銅箔走線的高度成為了一個顯著因素。它增加的電容超過了計算器的假設值。因此，這些計算器設計的走線有過高的電容，使之阻抗降低到50Ω以下。這些公式可回溯到很多年前的IC設計。

　　很多計算器中的公式已不能使用，因為今天的PCB板與IC有本質區(qū)別。在PCB板上用窄的間距-中心線比率，正確地設計一個CPWG的最佳方式是使用一種全3維的電磁仿真器。本例提供了一些常見結構的值。

　　將走線最小間距保持在6 mil，我仿真、制作和測試了一個CPWG結構。對于常見的0.062英寸厚的FR-4 PCB材料，一根寬度為0.032英寸、間距為0.006英寸的走線最接近于50Ω。在6 GHz時，走線上的回波損耗優(yōu)于40 dB。

　　這種方案好于采用0.11英寸寬走線的方法，并兼容SMT元件。0603尺寸的SMT元件和常見的SMA（表面組裝組件）板邊連接器都能完美地配合這種線。圖1用做好的PCB比較了多種常見RF部件。對于焊盤尺寸大于0.032英寸走線寬度的部件，只要增加距頂層板接地面的間隙就能補償。例如，將距一只0805SMT焊盤的頂層間隙增加到大約0.008英寸，并將一個1206SMT元件焊盤的頂層間隙增加到0.012英寸，就可以防止焊盤電容過高。

　　為符合一般的設計規(guī)則，我在測試PCB上將銅箔從布好的電路板邊緣拉回0.01英寸。不過，這種拉回以及板邊安裝的連接器都為轉換增加了少量電感。在走線盡端的板邊連接器中間的粗管腳增加了額外電容，提供內置的電容補償。將管腳截短到原長的約一半，可以獲得大致相當的電容，以平衡轉換電感。

　　CPWG結構需要走線下有一個實心接地層；在頂層走線下方的底層接地面上留下開口，就為結構增加了一個不小的電感，降低了高頻性能。另外還需要用一些過孔，將頂層接地面與底層接地面“縫合”起來。這種縫合過孔的布放不要超過電路所用最高頻率波長的八分之一。注意在頻率高于10 GHz時，0.1英寸間距就能很好地工作。

　　縫合過孔到中心走線的間距遵守相同的間距規(guī)則。走線上可以很容易布放足夠正常工作的過孔。

　　如果沒有足夠的過孔，則在S21的傳輸特性中會看到一個微小但是快速的0.5dB到1dB下降，而不是隨頻率的一個線性損失斜坡。用一臺VNA（矢量網絡分析儀）就可以立即看到這個效應。對測試板的測量表明，在3 GHz時損失約為0.25 dB/in，而在10 GHz時損失為1 dB/in，包括了兩個板邊連接器。

　　如要用窄于0.032英寸的焊盤與SMT器件或IC連接，可根據需要收窄中心導體，并盡可能靠近器件。如果實際的不連續(xù)性很小，那么當頻率不是非常高時，它的作用可以忽略不計。