基于CAN總線和PCC的多電機(jī)消隙天線控制系統(tǒng)
多電機(jī)消隙天線控制系統(tǒng)的控制網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如圖1所示,天線控制單元(即操作人機(jī)界面HMI,采用BR的PP320觸摸屏)通過內(nèi)部IMA與多電機(jī)控制器(PCC的中央處理器模塊CP476)之間進(jìn)行通信,實(shí)現(xiàn)速度指令、狀態(tài)控制和狀態(tài)信息等遠(yuǎn)控操作。四臺(tái)直流驅(qū)動(dòng)器通過CAN總線組網(wǎng)控制,通過SSI讀取轉(zhuǎn)臺(tái)的位置信號(hào);天線控制系統(tǒng)的控保電路的信號(hào)采集等都是由多電機(jī)控制器(CP476)通過其I/O點(diǎn)(DM465數(shù)字量I/O模塊)實(shí)現(xiàn)的。這種方案不僅實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字控制,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、接口清晰、可靠性高??梢钥闯龆嚯姍C(jī)控制器(CP476)和CAN總線的應(yīng)用是關(guān)鍵所在。
3.2 控制原理
對(duì)于四臺(tái)電動(dòng)機(jī)協(xié)調(diào)控制一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)來說,要實(shí)現(xiàn)齒輪消隙,其中兩臺(tái)要作為速度控制模式工作,作為消隙驅(qū)動(dòng)的主電動(dòng)機(jī),提供與天線轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)力矩。另外兩臺(tái)要作為力矩控制模式工作,作為消隙驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)電機(jī),為消隙機(jī)構(gòu)的齒圈提供向后的嚙合“張緊力”。
天線控制單元HMI(PP320)通過串行接口RS-232將速度指令發(fā)送給多電機(jī)控制器(CP476),多電機(jī)控制器(CP476)通過CAN總線分別對(duì)四臺(tái)直流調(diào)速器(歐陸)實(shí)現(xiàn)速度控制和力矩控制的切換,以實(shí)現(xiàn)對(duì)天線轉(zhuǎn)臺(tái)的無間隙傳動(dòng)。如圖2所示。
圖2 四臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)的控制原理
當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),設(shè)定電機(jī)1和3為速度控制工作模式,電機(jī)2和4為電流控制工作模式。電機(jī)1和3為主動(dòng)電機(jī),電機(jī)2和4為從動(dòng)電機(jī)。M1、M2、M3、M4分別代表電機(jī)1、電機(jī)2、電機(jī)3、電機(jī)4的力矩。則提供的總力矩M=(M1+M3-M2-M4)。當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),則情況正好相反,電機(jī)2和4為速度控制工作模式,電機(jī)1和3為電流控制工作模式。電機(jī)2和4為主動(dòng)電機(jī),電機(jī)1和3為從動(dòng)電機(jī)。提供的總力矩為M=(M2+M4-M1-M3)。
對(duì)于兩臺(tái)作電流控制模式工作的直流調(diào)速器,外部給定電流指令,使之產(chǎn)生與主動(dòng)電機(jī)相反的力矩,保持一定的張緊力。
對(duì)于兩臺(tái)作速度控制模式工作的直流調(diào)速器,多電機(jī)控制器(CP476)接受天線控制單元的速度指令,經(jīng)過處理后通過CAN總線發(fā)送給歐陸直流調(diào)速器,將與電機(jī)反饋速度比較運(yùn)算后的偏差送入直流驅(qū)動(dòng)器的速度環(huán),通過力矩偏置,輸出電流信號(hào)送給電流環(huán),經(jīng)過PID運(yùn)算后,把電流信號(hào)送給電機(jī)電樞。從而既實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)臺(tái)電動(dòng)機(jī)的速度和電流閉環(huán)控制,又實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)臺(tái)消隙。系統(tǒng)控制原理框圖如圖3所示。
圖3 轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制系統(tǒng)原理框圖
4 系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.1 系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)
該系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)如圖4所示。
圖4 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
評(píng)論