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基于虛擬儀器的弱信號(hào)處理模塊測試系統(tǒng)設(shè)計(jì)

作者: 時(shí)間:2010-01-26 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

  0 引 言

  隨著測控技術(shù)的發(fā)展,要求的項(xiàng)目和參數(shù)日益增多,對(duì)自動(dòng)化速度和測試準(zhǔn)確度也提出了較高的要求。是基于計(jì)算機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)總線技術(shù)的模塊化系統(tǒng),通常由控制模塊、儀器模塊和軟件組成。由軟件將計(jì)算機(jī)硬件資源與儀器硬件有機(jī)的融合為一體,從而把計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的計(jì)算處理能力和儀器硬件的測量、控制能力結(jié)合在一起,大大縮小了儀器硬件的成本和體積,并通過軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示、存儲(chǔ)以及分析處理,廣泛應(yīng)用于民用和軍用測量領(lǐng)域Ⅲ。作為技術(shù)的一種,總線儀器以其良好的可靠性和高精度性使基于該總線的在自動(dòng)化測試領(lǐng)域中得到廣泛的研究與應(yīng)用。

  總線是一個(gè)數(shù)字式的24線并行總線。它由16條信號(hào)線和8條接地返回線組成。的16條信號(hào)線分為8條數(shù)據(jù)線,5條接口管理線,3條握手線等三大組??梢詫?shí)現(xiàn)諸如總線初始化、設(shè)備尋址或地址釋放以及為遠(yuǎn)程或本地編程設(shè)置設(shè)備模式的任務(wù)。GPIB使用8位并行的異步數(shù)據(jù)傳輸方案。

  由于某需要測試的性能指標(biāo)繁多,傳統(tǒng)的手動(dòng)測量的方法效率較低,人為因素的影響較大,操作失誤情況下容易損壞模塊,不適用于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品測試。研制針對(duì)該模塊的自動(dòng)測試設(shè)備在批量的產(chǎn)品測試中可以有效的節(jié)省人力和時(shí)間,減少由于人為因素而產(chǎn)生的差錯(cuò),提高測試準(zhǔn)確性,對(duì)于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)具有很大的促進(jìn)作用,并有利于對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

  1 系統(tǒng)的主要功能

  該自動(dòng)測試系統(tǒng)主要應(yīng)用在對(duì)某型的自動(dòng)化檢測中,實(shí)現(xiàn)對(duì)7個(gè)大項(xiàng),100多個(gè)小項(xiàng)的自動(dòng)化檢測,取代使用分立的儀器逐項(xiàng)手動(dòng)測試。測試系統(tǒng)需具備以下幾個(gè)主要功能。1)為模塊提供+12V、-12V直流電源及可變頻變幅的正弦及脈沖信號(hào)輸入;2)測試模塊的交流噪聲及直流偏置;3)測試交流通道輸出波形失真度;4)進(jìn)行模塊的跨阻、高低端截止頻率、AGC、隔離度等多項(xiàng)性能參數(shù)的自動(dòng)測試;5)測試直流通道跨阻等性能指標(biāo);6)提供高低溫測試夾具并實(shí)現(xiàn)常溫及高低溫狀態(tài)下的測試;7)對(duì)結(jié)果以波形及數(shù)據(jù)表等方式記錄顯示和打印輸出;8)自檢功能及過流保護(hù)功能。測試系統(tǒng)應(yīng)具有良好的圖形用戶界面,友好的人機(jī)對(duì)話環(huán)境。軟件界面上應(yīng)包括電源自檢和信號(hào)源自檢以及自校準(zhǔn)功能。輸入模塊的激勵(lì)信號(hào)的頻率和幅值可以調(diào)節(jié)。測試系統(tǒng)應(yīng)有兩種工作方式,可以按照測試項(xiàng)目順序依次進(jìn)行測試,也可以對(duì)選中的單個(gè)或多個(gè)測試項(xiàng)目進(jìn)行程控測試。測試過程中界面上實(shí)時(shí)顯示測試系統(tǒng)的工作狀態(tài)、測試項(xiàng)目和測得的數(shù)據(jù)。具有產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄、儲(chǔ)存及打印功能,能自動(dòng)生成規(guī)范的測試報(bào)告、測試曲線。測試過程可隨時(shí)終止,并可查看自動(dòng)生成的測試表格,自動(dòng)標(biāo)識(shí)不合格項(xiàng)。測試系統(tǒng)的組成框圖如圖1所示。測試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括硬件沒計(jì)和軟件設(shè)計(jì)兩部分。

測試系統(tǒng)的組成框圖

  2 測試系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)

  測試系統(tǒng)的硬件部分由專用夾具、采集控制板、GPIB接口卡、數(shù)字I/O卡、函數(shù)信號(hào)發(fā)生器、數(shù)字萬用表、數(shù)字存儲(chǔ)示波器及工控機(jī)等組成。工控機(jī)通過采集控制板對(duì)模塊的各引腳通道進(jìn)行選擇并發(fā)送信號(hào),待測量通道的信號(hào)輸入到相應(yīng)儀器進(jìn)行測量。工控機(jī)與各儀器通過GPIB總線相連,將控制命令發(fā)送到各儀器,測得的數(shù)據(jù)被發(fā)送到工控機(jī)進(jìn)行分析處理等工作。采用GPIB總線星型連接方式,可以避免因某個(gè)儀器的關(guān)閉或非正常工作而影響工控機(jī)與其他儀器間的通信。

  圖2為該系統(tǒng)的硬件組成框圖。其中直流穩(wěn)壓源提供模塊的工作電壓,通過采集控制板向模塊專用夾具提供。函數(shù)信號(hào)發(fā)生器、數(shù)字萬用表和數(shù)字存儲(chǔ)示波器本身帶有GPIB接口,在工控機(jī)擴(kuò)展槽中插入GPIB卡獲得工控機(jī)的GPIB接口,通過GPIB電纜線連接在一起,可以進(jìn)行數(shù)據(jù)和信號(hào)的傳輸。工控機(jī)通過GPIB卡和數(shù)字I/O卡實(shí)現(xiàn)對(duì)采集控制板和其他設(shè)備的實(shí)時(shí)控制,向被控對(duì)象發(fā)出命令,協(xié)調(diào)它們之間的動(dòng)作,從測量設(shè)備讀出數(shù)據(jù),并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理,將完整的測量結(jié)果進(jìn)行保存或制成報(bào)表打印輸出。

系統(tǒng)的硬件組成框圖

  函數(shù)信號(hào)發(fā)生器采用Agilent 33220A,用來向模塊提供正弦信號(hào)和脈沖波信號(hào)。Agilent 33220A所能提供的正弦波的頻率范圍為1μHz~20MHz,幅度范圍為10mVpp~10Vpp,精度為1mVp-p。Agilent 33220A函數(shù)信號(hào)發(fā)生器帶有IEEE488.2標(biāo)準(zhǔn)的GPIB端口,可以和工控機(jī)進(jìn)行通信,并由工控機(jī)對(duì)其輸出波形參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。數(shù)字示波器采用Tektronix公司生產(chǎn)的TDS1002,帶寬為60MHz,采樣率1.0GS/s,可以滿足測試要求;TDS1002示波器帶有滿足IEEE488.2標(biāo)準(zhǔn)的GPIB端口,可以和工控機(jī)進(jìn)行通信,將測試結(jié)果傳遞給工控機(jī)。數(shù)字萬用表采用Agilent 34401A,具有6位半數(shù)字分辨率,最高精度為1μV,交流電壓測量量程為15mV~750V,頻率測量范圍為5Hz~1MHz,最高精度為0.01Hz,帶有滿足IEEE488.2標(biāo)準(zhǔn)的GPIB端口,可以和工控機(jī)進(jìn)行通信,用來完成模塊各通道輸出波形的頻率和交直流幅值的測量,并檢測直流穩(wěn)壓源和函數(shù)信號(hào)發(fā)生器的輸出。

  2.1 直流穩(wěn)壓電源單元

  直流穩(wěn)壓電源為模塊提供+12V和-12V電壓,為控制板和模塊夾具板上的GPLD和繼電器提供+5V工作電壓。采用DH1718G-4型直流穩(wěn)壓源,此電源有0~+36V和0~-36V兩路可調(diào)直流電壓輸出和一路十5V固定電壓輸出,輸出電流分別為0~+3.5A和0~-3.5A,紋波電壓有效值為0.5mV。

  2.2 主控計(jì)算機(jī)系統(tǒng)

  主控計(jì)算機(jī)系統(tǒng)由工控機(jī)主機(jī)、GPIB總線接口卡和數(shù)字I/O卡構(gòu)成。計(jì)算機(jī)主機(jī)采用研華科技有限公司生產(chǎn)的工控機(jī),內(nèi)存在軟件計(jì)算和顯示中對(duì)容量要求比較大,內(nèi)存容量配置為1Gbytes。GPIB總線接口卡選用了National Instruments公司生產(chǎn)的PCI-GPIB接口卡,該接口卡支持“Plug and Play"標(biāo)準(zhǔn),接插件采用IEEE488.1的標(biāo)準(zhǔn)24針接頭,數(shù)據(jù)傳輸支持標(biāo)準(zhǔn)IEEE488和HS488兩種模式。數(shù)字I/O卡采用National Instruments公司生產(chǎn)的PCI-6503,是PCI總線接口的數(shù)字I/O卡,兼容性強(qiáng),支持“Plug and Play"標(biāo)準(zhǔn),采用5V TTL/CMOS控制電平,具有3通道共24位輸入/輸出。

  2.3 采集控制板

  采集控制電路板分為電源處理、信號(hào)輸入、信號(hào)輸出和CPLD控制4個(gè)部分。電源處理部分負(fù)責(zé)8塊待測模塊工作電源以及增益控制引腳的選通;信號(hào)輸入部分將信號(hào)發(fā)生器輸出的信號(hào)提供給模塊待測的一路;信號(hào)輸出部分把模塊待測的一路輸出信號(hào)送給數(shù)字萬用表或示波器進(jìn)行測量。CPLD另設(shè)了5個(gè)輸出引腳A~E用來控制模塊夾具板上的繼電器通斷。為了適合產(chǎn)品和夾具的需要,選用了超小型高靈敏度的電流動(dòng)作型信號(hào)繼電器,其導(dǎo)通電阻小,絕緣電阻大,壽命長(開關(guān)數(shù)可達(dá)千萬次),體積小,重量輕。

  工控機(jī)首先向數(shù)字I/O卡寫控制字,數(shù)字I/O卡將8位的命令數(shù)據(jù)傳送給采集控制板上的CPLD,CPLD將接收到的控制命令經(jīng)過譯碼產(chǎn)生各繼電器的控制信號(hào),在CPLD每個(gè)輸出引腳采用驅(qū)動(dòng)電路提高電流驅(qū)動(dòng)能力以實(shí)現(xiàn)對(duì)繼電器的控制,從而實(shí)現(xiàn)某個(gè)待測模塊的相應(yīng)通道的選通。除了采集控制板上的繼電器陣列以外,夾具板上還有5個(gè)繼電器,用以實(shí)現(xiàn)模塊輸入通道的就近接地。CPLD模塊采用的是Xilinx公司的XC9572-15PC84,XC9572是Xilinx公司XC9500系列CPLD的一種,采用了先進(jìn)的Fast FLASH ISP技術(shù),可提供10000次以上編程擦除周期,并提供了先進(jìn)的系統(tǒng)內(nèi)部編程及測試功能。

  3 測試系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

  整個(gè)軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)分為4個(gè)模塊:人機(jī)界面、數(shù)據(jù)處理、儀器控制和數(shù)據(jù)傳輸,如圖3所示。其中,儀器控制和數(shù)據(jù)傳輸是在測試過程中聯(lián)合作用的,作為底層的程序進(jìn)行開發(fā),并按照功能整合成子程序,劃分為多個(gè)子模塊分別進(jìn)行設(shè)計(jì),供測試主程序進(jìn)行調(diào)用,提高了軟件的可靠性、可維護(hù)性和可擴(kuò)展性。前臺(tái)是人機(jī)界面,檢測并判斷用戶輸入的測試相關(guān)信息,形成測試流程并調(diào)用相應(yīng)子程序。后臺(tái)數(shù)據(jù)處理部分,將儀器傳回的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷,形成報(bào)表存檔。測試軟件的工作方式分為兩種:自動(dòng)測試和程控測試。自動(dòng)測試模式可按順序依次進(jìn)行全部項(xiàng)目的測試;程控測試模式可以對(duì)選中的單項(xiàng)或多項(xiàng)測試項(xiàng)目進(jìn)行單獨(dú)測試。通過軟件功能更改可以兼容不同設(shè)計(jì)的。測試系統(tǒng)的軟件開發(fā)平臺(tái)采用美國NI公司的LabVIEW8.2。

整個(gè)軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)分為4個(gè)模塊

  根據(jù)功能需要設(shè)置了5個(gè)主要界面,分別為登陸、用戶管理、參數(shù)設(shè)置、測試和報(bào)表管理。登錄界面通過校驗(yàn)屏幕輸入的用戶名及密碼,判斷相應(yīng)的權(quán)限。軟件系統(tǒng)控制實(shí)際儀器對(duì)被測模塊進(jìn)行7個(gè)大項(xiàng)的測試??刂菩盘?hào)及測得數(shù)據(jù)均通過GPIB總線傳輸。在測試過程中,在底層進(jìn)行數(shù)據(jù)的處理和分析,判斷是否符合指標(biāo)要求,并進(jìn)行整理匯總。該測試系統(tǒng)軟件將所有硬件資源的驅(qū)動(dòng)程序以驅(qū)動(dòng)程序庫的形式加以組織,使測試應(yīng)用程序通過訪問驅(qū)動(dòng)程序庫函數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)各種硬件資源的操作,提高了系統(tǒng)的計(jì)算能力。

  3.1 登陸界面的實(shí)現(xiàn)

  通過對(duì)用戶名和密碼的判斷可得出對(duì)應(yīng)的權(quán)限。如果是系統(tǒng)管理員,則進(jìn)入Case框的“True"條件,通過對(duì)登陸界面上的功能可視屬性的設(shè)置,顯示數(shù)據(jù)管理、參數(shù)修改、測試等所有功能。如果是普通用戶登錄,則進(jìn)入Case框的“False'’條件。在內(nèi)層Case框內(nèi),程序?qū)λ膫€(gè)功能按鈕的Visible屬性進(jìn)行設(shè)置,并對(duì)右下方的布爾型全局變量“是系統(tǒng)管理員”進(jìn)行賦值。該全局變量的賦值是為了與數(shù)據(jù)管理界面進(jìn)行通信,在數(shù)據(jù)管理界面上對(duì)不同的用戶權(quán)限進(jìn)行功能區(qū)分。

  用戶登錄后,程序不斷檢測屏幕上各個(gè)功能按鈕的狀態(tài),一旦有按鈕按下,則進(jìn)入其相應(yīng)的子界面。子界面均做成VI,存放在于登錄界面同一根目錄下。在程序中,運(yùn)用Call By Reference Node函數(shù),對(duì)子界面進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)用,實(shí)質(zhì)上就是對(duì)VI進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。子界面動(dòng)態(tài)調(diào)用程序中,首先分別使用Refnum函數(shù)和Open VI Reference函數(shù)生成和打開被調(diào)用子界面VI的Reference(參考號(hào)),再使用Invoke Node函數(shù)中的Open FP動(dòng)作打開子界面的前面板窗口,并通過Property Node函數(shù)設(shè)置被調(diào)用VI的屬性。設(shè)置被調(diào)用的子界面狀態(tài)為Activate,即可對(duì)被調(diào)用的子界面上的控件進(jìn)行操作。使用Call By Refer-ence Node函數(shù)進(jìn)行調(diào)用,在調(diào)用完畢之后,再使用Invoke Node關(guān)閉子界面前面板窗口。最后釋放Reference。在整個(gè)軟件系統(tǒng)中,將相關(guān)功能集成在1個(gè)子界面中,通過動(dòng)態(tài)調(diào)用子界面,使程序運(yùn)行合理,使用方便。

  3.2 測試主界面的實(shí)現(xiàn)

  測試主界面是整個(gè)測試軟件中最復(fù)雜和功能最集中的部分,對(duì)操作者輸入的測試信息進(jìn)行判別并形成測試流程,通過測試流程調(diào)用相應(yīng)測試功能的子VI完成測試任務(wù)。需要通過程序?qū)た貦C(jī)上的數(shù)字I/O卡和GPIB接口卡進(jìn)行控制,使其按照程序的設(shè)置進(jìn)行輸入輸出;測試過程中實(shí)時(shí)顯示測試進(jìn)度和測試數(shù)據(jù),對(duì)于部分測試項(xiàng)目按照要求在界面上顯示測得的信號(hào)波形;要對(duì)測試過程中測得的數(shù)據(jù)講行判別。在豐界面設(shè)計(jì)時(shí),將各個(gè)測試項(xiàng)目獨(dú)立編寫形成子VI以便調(diào)用。測試項(xiàng)目完成后進(jìn)行一系列報(bào)表整理和數(shù)據(jù)庫的插入等操作,及時(shí)更新測量的數(shù)據(jù)。

  由于模塊針對(duì)不同的溫度的合格指標(biāo)不同,因此主界面上設(shè)計(jì)了常溫、低溫和高溫三個(gè)選項(xiàng)。使用While循環(huán)框及Event Structure(事件結(jié)構(gòu))實(shí)現(xiàn)上述功能。外層的While框是令程序循環(huán)等待操作者的選擇動(dòng)作的發(fā)生,Event Structure框中是響應(yīng)該動(dòng)作的程序。

  操作者按下“初始化”按鈕,系統(tǒng)運(yùn)行初始化子程序,檢測萬用表、信號(hào)發(fā)生器、示波器、穩(wěn)壓電源等是否工作正常,并檢查夾具選定測試位置上是否裝有模塊。初始化程序還測量被測模塊的電源電流,并進(jìn)行測試所需激勵(lì)信號(hào)的自適應(yīng)校正。以上各項(xiàng)均通過后,初始化程序結(jié)束。程序等待操作者按下“開始測試”按鈕。取得所測模塊的信息和所測項(xiàng)目,形成測試程序流程,按照流程分別進(jìn)入各測試項(xiàng)目子程序中。

  3.3 交流噪聲測試

  某弱信號(hào)處理模塊的交流噪聲主要來源于熱噪聲、散粒噪聲和1/f噪聲等。交流噪聲測試測量各交流通道的交流噪聲電壓值Vn,測量過程中需要觀察噪聲波形,應(yīng)為帶寬型非周期性波形。程序通過I/O卡輸出控制字,驅(qū)動(dòng)繼電器,選通被測芯片,并連通其輸入輸出管腳和實(shí)際儀器之間的電路。被測芯片的各交流輸入通道均接GND,被測芯片的輸出經(jīng)過低噪聲放大電路放大30倍后,由萬用表測得并通過GPIB總線傳輸?shù)匠绦?。子程序“顯示波形30s”調(diào)用示波器,采集放大30倍后的噪聲波形數(shù)據(jù),通過GPIB總線傳輸?shù)匠绦蚝蠼缑鎸?shí)時(shí)顯示,持續(xù)30s。

  3.4 參數(shù)指標(biāo)的修改

  可以由系統(tǒng)管理員修改參數(shù)指標(biāo)并及時(shí)存儲(chǔ)作為合格判據(jù)。指標(biāo)參數(shù)以二進(jìn)制文件形式存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)的指定路徑,每次運(yùn)行參數(shù)修改界面時(shí)先讀出該二進(jìn)制文件,將這些參數(shù)初始化到界面的各個(gè)相應(yīng)控件上,向操作者顯示出最近的修改結(jié)果。操作者修改完成后,將最新的修改情況更新存儲(chǔ)到指定路徑的二進(jìn)制文件上,覆蓋原有文件,保持指標(biāo)參數(shù)的為最新。

  3.5 波形失真度計(jì)算

  Distortion Measurements.vi是計(jì)算波形失真度的程序。諧波失真是指用信號(hào)源輸入時(shí),輸出信號(hào)比輸入信號(hào)多出的額外諧波成分。諧波失真由系統(tǒng)不是完全線性造成,它通常用百分?jǐn)?shù)來表示。總諧波失真度THD計(jì)算公式如下:

公式

  式中,V2至Vx是基波V1的諧波。X限制在奈奎斯特頻率范圍。

  3.6 測試記錄功能設(shè)計(jì)

  程序通過對(duì)界面上操作者輸入的報(bào)表管理信息,形成相應(yīng)的程序流程。程序可實(shí)現(xiàn)對(duì)6個(gè)模塊的測試報(bào)表的打印和保存。程序主要使用File I/O類函數(shù)中的Write File函數(shù)結(jié)合格式控制程序進(jìn)行報(bào)表的生成。程序中首先設(shè)置報(bào)表的頭尾顯示信息,使用Initialize Report函數(shù)初始化成標(biāo)準(zhǔn)報(bào)表。使用Append Report Text函數(shù)添加打印報(bào)表的內(nèi)容。第1個(gè)Append Report Text函數(shù)添加報(bào)表對(duì)應(yīng)模塊的信息,如測試時(shí)間,模塊序號(hào)及批號(hào)等。第2個(gè)Append Report Text函數(shù)添加測試者簽名,落款日期及QC簽名等備注信息。報(bào)表生成后,使用Print Report函數(shù)將格式整理好的報(bào)表送至聯(lián)機(jī)打印機(jī)進(jìn)行打印輸出。使用Append Text Table with diff column widthto Report生成不同列寬表格的報(bào)表函數(shù)。在For循環(huán)結(jié)構(gòu)中,通過層疊型順序框執(zhí)行報(bào)表格式的整理,通過For結(jié)構(gòu)的循環(huán)計(jì)數(shù)器在測試結(jié)果數(shù)組中提取數(shù)據(jù),并進(jìn)行重排及插入報(bào)表相應(yīng)位置等操作。

  4 實(shí)現(xiàn)結(jié)果

  表1為用測試系統(tǒng)測標(biāo)準(zhǔn)模塊的主要參數(shù)得到的測試結(jié)果。從表1中可以看出,各參數(shù)的測試結(jié)果準(zhǔn)確,且重測一致性較好。本測試系統(tǒng)研制完成后經(jīng)批量的模塊產(chǎn)品測試檢驗(yàn),很好地滿足了某弱信號(hào)處理模塊的測試需求,各種測試參數(shù)的指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,并且使用方便,用戶界面友好,軟件功能更改方便靈活。目前已經(jīng)應(yīng)用于某紅外跟蹤產(chǎn)品的批量生產(chǎn)中。

用測試系統(tǒng)測標(biāo)準(zhǔn)模塊的主要參數(shù)得到的測試結(jié)果

  5 結(jié)束語

  某弱信號(hào)處理模塊測試系統(tǒng)通過GPIB接口實(shí)現(xiàn)工控機(jī)對(duì)各種儀器設(shè)備的控制,通過數(shù)字I/O卡控制繼電器來選擇芯片通道和協(xié)調(diào)各儀器,實(shí)現(xiàn)了模塊所有測試項(xiàng)目的自動(dòng)測試和記錄。本測試系統(tǒng)已經(jīng)成功應(yīng)用于兩種型號(hào)的弱信號(hào)處理模塊的測試工作,經(jīng)過批量的產(chǎn)品測試,證明可以顯著提高測試效率和測試準(zhǔn)確度,具有顯著的實(shí)用價(jià)值。

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