OLED或與LCD一爭高下 專利和標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)鍵
OLED為自發(fā)光材料,不需用到LED背光板,同時(shí)視角廣、畫質(zhì)均勻、響應(yīng)速度快、較易彩色化、用簡單驅(qū)動(dòng)電路即可達(dá)到發(fā)光、工藝簡單、可制作成撓曲式面板,符合輕薄短小的原則,應(yīng)用范圍屬于中小尺寸面板,加上OLED生產(chǎn)的資金門檻比較低,不像TFT-LCD需要幾十億人民幣般高昂,僅需數(shù)幾億元人民幣即可建構(gòu)具規(guī)模的生產(chǎn)線。
本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/247896.htm初期以便攜小尺寸應(yīng)用為主,未來將與LCD競爭
OLED的驅(qū)動(dòng)方式是屬于電流驅(qū)動(dòng),可分為無源矩陣(passive)與有源矩陣(active)兩種方式,目前商品化產(chǎn)品僅只有無源矩陣方式。無源方式的構(gòu)造較于簡單,驅(qū)動(dòng)視電流決定灰階,應(yīng)用在小尺寸產(chǎn)品上的分辨率及圖像顯示還算不錯(cuò),但若要往大尺寸應(yīng)用產(chǎn)品發(fā)展,恐怕會(huì)提高消耗電量、壽命降低的問題發(fā)生。最好是采用有源驅(qū)動(dòng)方式,因?yàn)橛性吹碾娏髡餍暂^無源方式佳,不易產(chǎn)生漏電現(xiàn)象,同時(shí)使用在低溫多晶硅(Poly-si)TFT技術(shù)時(shí),電流可以產(chǎn)生阻抗較低的小型TFT,符合大尺寸、大畫面OLED顯示器的需求。
由于在1990年后,OLED的驅(qū)動(dòng)技術(shù)漸由傳統(tǒng)的無源驅(qū)動(dòng)進(jìn)展至使用LTPS驅(qū)動(dòng)技術(shù),因此目前臺灣地區(qū)廠商皆朝以LTPS驅(qū)動(dòng)技術(shù)來解決OLED驅(qū)動(dòng)上的優(yōu)越方案。部分廠商認(rèn)為低溫多晶硅(Low-tempPoly-Si,LTPS)LTPS技術(shù)具備更省電、反應(yīng)速度快、以及高解析的優(yōu)勢,因此是最佳結(jié)合OLED的驅(qū)動(dòng)方式,但LTPS卻因成本過高,目前尚未建立成熟量產(chǎn)的生產(chǎn)機(jī)制,未來若要結(jié)合OLED技術(shù)到商品化,還需要的一段時(shí)間去完善。
因此也有部分廠商認(rèn)為運(yùn)用目前既有成熟的非晶硅(Amorphous,A-Si)TFT技術(shù),就可以達(dá)到很好的驅(qū)動(dòng)效果,由于一般以LTPS驅(qū)動(dòng)只需1顆IC即可驅(qū)動(dòng)LCD,2顆IC驅(qū)動(dòng)有源矩陣OLED,其實(shí)在光罩中多增加1顆驅(qū)動(dòng)IC,并不會(huì)影響工藝,使用多少LTPS驅(qū)動(dòng)IC都是一樣,皆可供應(yīng)大流量的電流。
由于物理特性的不同,高分子OLED未來可發(fā)展成各種尺寸產(chǎn)品,而小分子OLED只能以小尺寸(8英寸以下)的應(yīng)用產(chǎn)品為主,不管如何,要達(dá)到有源矩陣全彩化的表現(xiàn),未來一定要結(jié)合TFT驅(qū)動(dòng)技術(shù)才有可能。過幾年大尺寸OLED產(chǎn)品商品化時(shí),全球HDTV產(chǎn)業(yè)也應(yīng)該比較完善,那時(shí)大尺寸OLED顯示器一定會(huì)風(fēng)騷與HDTV市場。
OLED目前主要用于手持設(shè)備和消費(fèi)電子產(chǎn)品的小型顯示屏,但隨著技術(shù)的成熟,未來將進(jìn)入目前由大型LCD主導(dǎo)的市場,成為全方位顯示技術(shù)。例如精工愛普生公司(SeikoEpson)公司曾在5月份宣布已開發(fā)出40英寸OLED顯示器原型,并且計(jì)劃在2007年推出采用OLED顯示的產(chǎn)品,可能包括40英寸OLED電視。
OLED產(chǎn)業(yè)鏈上三類廠商活躍,關(guān)鍵在上游
從全球投入OLED的廠商中,按其性質(zhì)可分為三類,第一類為產(chǎn)品開發(fā)性的廠商,這些廠商并沒有擁有在OLED或PLED[高分子]的技術(shù)及材料專利,但卻投入了大筆資金購買生產(chǎn)設(shè)備或培養(yǎng)研發(fā)人才,只要材料供應(yīng)無疑便可立即生產(chǎn)。如Pioneer、SDI及錸寶都是最佳的例子。
第二類為上游材料供應(yīng)廠商,在OLED及PLED的技術(shù)中,最重要的工藝即是發(fā)光材料效率及產(chǎn)品壽命的掌控,由于他們具備掌握原材料的優(yōu)勢,因此切入OLED、PLED顯示器發(fā)展門檻就比較低,如Dupont、NESS和日本出光興業(yè)等。
第三類為掌握OLED/PLED材料專利權(quán)的廠商,這些廠商以CDT及KodakEastmank為首。CDT之前對PLED專利開放的態(tài)度就非常積極,如Uniax、Philips、翰立光電等皆是從CDT技轉(zhuǎn)的技術(shù)。相較的下,Kodak態(tài)度則較為保守,但由于其幾項(xiàng)重要材料專利到2005年將過期,因此從2000年第2季開始,KodakEastman開始積極開放其專利權(quán),目前包括eMagin、TDK、三洋電機(jī)、錸寶、LiteArray等廠商技術(shù)皆由其專利授權(quán)。
市場研究機(jī)構(gòu)iSuppli的數(shù)據(jù)顯示,2003年全球共銷售了1,730萬個(gè)OLED,其中柯達(dá)提供技術(shù)許可的廠商占2003年OLED銷售收入的98%以上,包括日本Pioneer、韓國的SamsungSDI和臺灣地區(qū)的RiTdisplay等。iSuppli指出,Kodak的早期OLED平板顯示器專利即將到期,可能導(dǎo)致新供應(yīng)商蜂擁而至。
專利壟斷仍是障礙,標(biāo)準(zhǔn)缺乏有利中韓廠商
業(yè)界對OLED市場前景觀點(diǎn)不一,因?yàn)槟壳斑€未出臺一套標(biāo)準(zhǔn)化的OLED制造設(shè)備,量產(chǎn)機(jī)制也尚未成熟,一般良品率在7成以下,尤其是在發(fā)光材料上,目前專利仍由KodakEastman掌握,雖然目前韓國和中國已有廠商投入,但目前前發(fā)展仍有困難,除非廠商能往更高階產(chǎn)品開發(fā)并申請專利,OLED廠商才能領(lǐng)先一步。
但也有業(yè)界人士表示,正是因?yàn)樵O(shè)備及工藝尚未標(biāo)準(zhǔn)化,中國和韓國廠商才有更多的競爭空間,不像LCD產(chǎn)業(yè),日本廠商在技術(shù)上居領(lǐng)先地位,而OLED只是個(gè)新興的技術(shù),也許中國和韓國廠商的機(jī)會(huì)將更大。
筆者認(rèn)為,OLED是屬顯示產(chǎn)品,如果LCD廠商參與生產(chǎn)OLED,在銷售方面優(yōu)越于其它背景的OLED廠商;而且LCD廠商多半在資金上為資金雄厚,應(yīng)變靈活性也將較強(qiáng),再加上未來趨勢是大尺寸有源驅(qū)動(dòng)OLED。由此可見,未來OLED產(chǎn)品掌握在亞洲地區(qū),尤其在臺灣地區(qū)和韓國。
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