OLED顯示技術開始用于便攜式數(shù)字產品

　　各種信息產品的發(fā)展使顯示器不再局限于PC市場，而是廣泛地用于手機、數(shù)碼相機(DSC)、數(shù)字攝像機(DVC)、PDA、數(shù)字電視接收機及汽車衛(wèi)星導航系統(tǒng)等領域。然而，現(xiàn)在還沒有一種顯示技術可以完全適用于所有的領域。LCD面板價格的急劇下降和它自身技術上的缺陷，使大量日本、韓國和臺灣的顯示器制造商轉向下一代顯示產品的研制。其中，最為突出的就是有機發(fā)光二極管(OLED)顯示器。

　　OLED為自發(fā)光體，具有視角寬、對比度高、亮度大、響應時間快(<(s)、工作電壓低(3V-9VDC)、面板薄(2毫米)及生產成本低等特點。這些優(yōu)勢將使其成為顯示器行業(yè)的后起之秀。在OLED的技術上，目前還存在兩種分歧。Kodak主要進行小分子OLED開發(fā)，而CDT則在大分子OLED上獨領先鋒。臺灣及韓國廠商不甘落后，兩地的廠商如Ritek、Samsung等紛紛宣布轉產OLED。但是，由于OLED在技術上還不是完全成熟，并且缺乏完整的產業(yè)鏈，OLED顯示器何時能真正對顯示市場產生影響還很難說。

　　OLED的技術特點和應用領域

　　OLED的主要生產步驟包括：ITO基底電路組建、有機材料涂覆、裝配及測試。通常采用蒸汽涂覆或繪涂，在ITO板上進行有機涂覆，然后進行裝配以防止水氧化。OLED去除了LCD生產中復雜的電池及LCM(液晶顯示模塊)工藝，同時也無需背光源及濾波器。由于生產過程相對簡單，因此OLED比LCD更具有成本優(yōu)勢。然而，在面板設計、生產工藝改進、材料研發(fā)、驅動技術及生產設備開發(fā)這套完整的產業(yè)鏈形成之前，OLED廠商還必須投資大量額外的資金和資源。

　　OLED的兩大對峙陣營—Kodak和英國的CDT采用了不同的生產方法。Kodak采用真空加熱蒸汽涂覆的方法來進行ITO基底的涂覆，主要設計用于SME應用。CDT則采用與印刷類似的旋轉涂覆方法，主要用于大型設備。在兩種方法中，ITO面板的質量及OLED的涂覆技術都是影響元件性能的重要原因。

　　驅動方式則可分為有源及無源矩陣驅動。無源矩陣驅動OLED相對簡單，成本較低，已被許多廠商采用。然而這種產品的分辨率難以進行提升。有源矩陣OLED則采用TFT來驅動象素點顯示，分辨率較高但也造成了成本的增加。幾家從事OLED生產的公司已選擇TFT-LCD驅動技術。一些公司則同時開發(fā)下一代的LTPS(低溫多晶硅)TFT-LCD及OLED。

　　OLED是自發(fā)光體，因而它所用的材料決定了它的顏色。由于不存在視角問題，同時對比度高，它在家庭娛樂設備中頗受歡迎。而其響應時間快、面板薄等特點也非常適用于下一代的便攜式數(shù)字多媒體產品上，如智能電話和PDA，這些產品要求產品輕薄小巧。業(yè)界對于OLED的耗電及元件壽命等因素仍有所顧慮，不過生產商已開始抓緊發(fā)展戰(zhàn)略聯(lián)盟及技術合作伙伴，以盡快解決這些技術問題并拓展OLED的應用領域。

　　目前，多數(shù)公司專注于小分子OLED?，F(xiàn)在有些廠商已陸續(xù)投入量產，產品主要為高分辨率、低功耗、全彩色、成熟的OLED，用于DSC、DVD和智能電話中。在大分子材料市場，CDT目前正與SeikoEpson公司合作，以便獲得其驅動和噴墨打印技術，逐步解決全彩色產品的開發(fā)問題。

　　采用大尺寸基底時很難保證穩(wěn)定的成品率，另外發(fā)光材料的壽命有限，因此多數(shù)從事OLED產品開發(fā)的公司都把重點放在中小尺寸應用上。Kodak的小分子OLED在這方面占主導地位，其產品開發(fā)集中于有源矩陣及全彩色產品。

　　在手機應用領域，由于手機對功耗要求極高，而且目前的GSM系統(tǒng)架構速度較慢，所提供的內容也不夠豐富，移動通信的總體服務架構限制了OLED在手機中的應用。在3G移動驅動設備啟用前，彩色面板難以得到全面開發(fā)，OLED廠商需要克服這些技術瓶頸并擴展其應用范圍。

　　另一方面，彩色面板在PDA及手持游戲機中已大為普及。這些產品需要滿足尺寸小、重量輕的要求，在功耗方面的要求也不象手機那么嚴格。因此，OLED在這類產品中具有很大的潛力。

　　顯示器廠商處境彷徨

　　在LCD領域，現(xiàn)在已形成了日本、臺灣及韓國三足鼎立的局面。日本顯示器廠商憑著多年來在消費類電子市場中的統(tǒng)制地位，對市場需求保持著高度的敏感性和研發(fā)的優(yōu)勢。在無法壟斷LCD的銷售，而且利潤每況愈下的情況下，日本廠商開始思考如何保持其技術領先地位。大量日本廠商開始轉而生產OLED。

　　臺灣的顯示器廠商也在考慮如何保持競爭優(yōu)勢。有些廠商已經(jīng)決定跳過標準的a-SiTFT-LCD而轉向下一代顯示技術，OLED技術相對簡單、性能極佳同時生產成本將會降得很低，這些深深吸引了臺灣廠商。但考慮到必須向日本廠商支付授權費用，并且資本投入大、設備折舊快，購置主要元件的費用占總成本的60%左右等因素，一些臺灣廠商正在尋求縱向整合，或是開辟新的運作模式，以便獲取更高的利潤。

　　顯示器廠商同時還認識到，完整的產業(yè)鏈是影響OLED產業(yè)發(fā)展的一個重要因素。在開發(fā)OLED時，廠商要對研發(fā)、技術、市場及成本等問題進行全面考慮。在改進產品壽命、元件功耗、材料、生產工藝及驅動方式等問題上，顯示器廠商還需與材料、設備、主要元件及應用業(yè)界的上中下游供應商及分銷商合作，以便減少產品開發(fā)時間。只有如此，才能迅速擴展應用領域，占領市場份額，并將OLED轉變成一種主流技術。特別是臺灣的顯示器廠商，必須要做出一個選擇，是等待此項技術在日本成熟后通過技術轉移獲取，然后借助大批量生產降低成本;還是立即投入必要的資源以獲得研發(fā)及市場優(yōu)勢。