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渦街流量計(jì)的應(yīng)用

作者: 時(shí)間:2013-12-04 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏


管道內(nèi)體積流量qv為:

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其中,K為流量計(jì)的儀表系數(shù)。

K除與旋渦發(fā)生體、管道的幾何尺寸有關(guān)外,還與斯特勞哈爾數(shù)有關(guān)。如圖4所示為圓柱狀旋渦發(fā)生體的斯特勞哈爾數(shù)與管道雷諾數(shù)的關(guān)系圖。由圖4可見,在ReD=2×104~7×106范圍內(nèi),Sr為常數(shù),這是儀表正常工作范圍。當(dāng)測(cè)量氣體流量時(shí),的流量計(jì)算式為:

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其中,qn,qv分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(0℃或20℃,101.325kPa)和工況下的體積流量,m3/h;pn,p分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下的絕對(duì)壓力,Pa;Tn,T分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下的熱力學(xué)溫度,K;Zn,Z分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下氣體壓縮系數(shù)。

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圖4 斯特勞哈爾數(shù)與雷諾數(shù)關(guān)系曲線

可見,儀表系數(shù)在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀尺寸等有關(guān)。由式(2)和式(4)可知,通過測(cè)量旋渦頻率就可以計(jì)算出流過的流量。

3 生成的原因及處理

3.1 雷諾數(shù)的影響

1)雷諾數(shù)的影響。由渦街流量計(jì)的工作原理及圖4的斯特勞哈爾數(shù)與雷諾數(shù)關(guān)系曲線我們可以知道,在雷諾數(shù)為2×104~7×106范圍內(nèi),是儀表正常工作范圍。在雷諾數(shù)為5×103~2×104范圍雖然也在儀表的工作范圍內(nèi),但因?yàn)樗固貏诠枖?shù)增大,會(huì)產(chǎn)生測(cè)量,需經(jīng)校正后才能保證流量測(cè)量精確度。

2)雷諾數(shù)影響的校正。雷諾數(shù)影響的校正一般有兩種方法。一種是在流量二次表中完成,適用于渦街流量計(jì)本身無校正能力的測(cè)量系統(tǒng)。另一種是在渦街流量傳感器(變送器)中實(shí)現(xiàn),適用于渦街流量計(jì)本身有校正能力的測(cè)量系統(tǒng)。

3.2 流體溫度變化的影響

1)流體溫度變化的影響。由渦街流量計(jì)的工作原理和式(3)我們可以看出,渦街流量計(jì)K受流體溫度的影響由兩部分組成:a.由發(fā)生體寬度d變化引起;b.由管道內(nèi)徑D變化引起。

從式(1)中可以看出,f與d成反比,K與D2成反比,由于實(shí)際中使用的流體溫度與設(shè)計(jì)時(shí)的流體溫度有較大的差異,由此引入的是可觀的。2)流體溫度變化影響的校正。流體溫度變化影響的校正方法是按照流體的實(shí)際溫度重新計(jì)算。

3.3 發(fā)生體迎流面堆積的影響

1)發(fā)生體迎流面堆積產(chǎn)生的影響。在被測(cè)流體中如果存在著粘性顆?;驃A雜較多的纖維狀物質(zhì),則會(huì)逐漸堆積在旋渦發(fā)生體迎流面上,使其幾何形狀和尺寸發(fā)生變化,因而流量系數(shù)也相應(yīng)變化,產(chǎn)生誤差。

2)發(fā)生體迎流面堆積的處理。發(fā)生體迎流面堆積產(chǎn)生的影響目前無好的校正方法。在必要的情況下,可以通過定期更換發(fā)生體的辦法解決。

3.4 發(fā)生體銳緣磨損的影響

1)發(fā)生體銳緣磨損產(chǎn)生的影響。渦街流量計(jì)旋渦發(fā)生體的迎流面如果被測(cè)流體中含有固形物,則銳緣很容易被磨損而變成圓弧,會(huì)引起流量系數(shù)K的變化。2)發(fā)生體銳緣磨損的處理。發(fā)生體銳緣磨損后應(yīng)對(duì)儀表的流量系數(shù)重新標(biāo)定,當(dāng)磨損嚴(yán)重,流量系數(shù)變化太大時(shí),應(yīng)考慮更換發(fā)生體(選擇耐磨性能優(yōu)良的材質(zhì)制造發(fā)生體,是根本的、積極的辦法)。

3.5 管道內(nèi)徑引入的誤差

1)管道內(nèi)徑引入的誤差分析。正常情況與渦街流量計(jì)連接的管道,其內(nèi)徑與它測(cè)量管內(nèi)徑并不完全一致。當(dāng)管道內(nèi)徑等于或略大于渦街流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)徑時(shí),流量系數(shù)正常。反之,由于流體流過截面積突變的管段時(shí)會(huì)產(chǎn)生二次流,因此流量示值會(huì)出現(xiàn)明顯的波動(dòng),產(chǎn)生誤差。

2)管道內(nèi)徑引入的誤差的修正。當(dāng)管道內(nèi)徑小于測(cè)量管內(nèi)徑(3%)時(shí),因流通截面積突變引起流速變化可能產(chǎn)生附加測(cè)量誤差。這時(shí),可通過修正流量系數(shù)K'來補(bǔ)償,K'=FD×K=K×(D2/D1)2,其修正系數(shù)FD的表達(dá)式為:FD=(D2/D1)2。其中,D1為測(cè)量管實(shí)際內(nèi)徑;D2為管道實(shí)際內(nèi)徑.

4 結(jié)語(yǔ)

渦街流量計(jì)的安裝不當(dāng)會(huì)造成無輸出信號(hào)、偽輸出、間斷或不穩(wěn)定輸出、不準(zhǔn)確或非線性輸出、非重復(fù)輸出等多方面的問題。但是,只要我們認(rèn)真注意儀表安裝中的注意事項(xiàng),就一定能夠高質(zhì)量地完成渦街流量計(jì)的安裝工作。由于渦街流量計(jì)種類繁多,各種渦街流量計(jì)在流量測(cè)量中的誤差也不盡相同。只要我們?cè)趯?shí)際工作中深入現(xiàn)場(chǎng),仔細(xì)觀察,仔細(xì)分析,就可以發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行針對(duì)性的處理,從而確保流量的正確測(cè)量。

參考文獻(xiàn):
[1]樂嘉謙.儀表工手冊(cè)[M].第2版.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004.
[2]池兆明.流量?jī)x表系數(shù)K及其影響因素[J].自動(dòng)化儀表,1998(3):54-56.
[3]紀(jì)綱.流量測(cè)量?jī)x表應(yīng)用技巧[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003.(end)

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