工業(yè)CT掃描技術降低預生產檢測成本
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當零件被放在旋轉工作臺上時，線形射線束系統(tǒng)就開始通過水平橫截面切片操作運行，然后按照預定的幾個垂直增量值，重復這一過程。一般認為這些系統(tǒng)的精度低于錐形射線束系統(tǒng)，它們主要應用于大型和密度較高的零件和組裝件（39in3和16g/cc）。線形射線束系統(tǒng)的分辨率范圍為150~1000μm，其精度值是可變的。線形射線束系統(tǒng)的定價范圍通常為50萬~500萬美元。
線形射線束系統(tǒng)的掃描線時間在3~24h范圍內變動，主要受到掃描所需的分辨率影響。由于受到設備重量和X射線允許范圍的限制，工業(yè)CT掃描裝置不是一種便攜式技術裝置。
CT掃描技術的優(yōu)點
失效分析：屬于非破壞性試驗，用于確定厚壁塑料件、注塑成型件或粘結材料的尺寸和孔隙位置。這種類型的分析對于確定玻璃填充樹脂中長纖維和短纖維的內部纖維趨向也是非常有用的。
壁厚分析：主要用于吹塑模和包裝工業(yè)的非破壞性試驗，可快速并精確地測量復雜零件壁厚裕量的微小變化。
圖3 組裝/缺陷分析
組裝分析：用來分析一個組裝件配合或一起成型的內部元件。通過密度值和顏色編碼元件，可以很容易地對組裝件中以前隱藏的元件進行檢測，以便找到配合不佳和功能不良的區(qū)域。
零件與零件之間的比較：用于對兩個被掃描的零件一起進行比較，例如過程1和過程2，將老的生產零件與新功能零件或與兩個不同制造廠生產的同樣零件進行比較。這樣，就能夠很容易地識別零件變化中的偏差，以減少昂貴的加工處理時間，或用來驗證一個加工工藝。
零件與CAD比較：用于一個被掃描零件與CAD數據之間的比較。這種方法已經顯示出很多優(yōu)點，允許其在當地或國際試驗工廠對第一批掃描鏡頭進行分析，其分析速度遠遠超過傳統(tǒng)的方法。通常在攝取第一批掃描鏡頭時，測量儀表尚未制造，零件的CMM坐標測量機也未按計劃安排就緒，只有在攝取第一批鏡頭一個月以后才能開始工作。
工業(yè)CT掃描技術允許在攝取第一批鏡頭的數日內，對一個零件與CAD進行快速的比較。在攝取第一批鏡頭后，通過您的指尖對一個零件與CAD的比較，就可以大幅度地減少模具的改造、試加工和未來布局設置的成本費用。
GD＆T分析：與一個零件和CAD的比較一起連接使用，可用于立即分析許多預定的GD＆T數據點（包括幾何尺寸及公差），以滿足PPAP（生產零件批準過程）的要求。這種分析是非常有用的，其成本效益也很好，大幅度降低了第一批鏡頭與生產之間的多型腔零件檢驗成本。一旦當CT數據集的最初GD＆T布局規(guī)劃制訂以后，所有的GD＆T點就可以迅速轉移和應用于隨后的被掃描零件之中。
特別是對于塑料行業(yè)而言，已發(fā)現的上述各項分析，為主要汽車制造商、分級供應商和模具制造商帶來了很大的優(yōu)越性。
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