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超聲流量計(jì)探頭安裝位置對測量影響數(shù)值仿真研究

作者: 時間:2013-10-08 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
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近十年發(fā)展迅速,與傳統(tǒng)流量計(jì)相比,具有無可動部件、管道中無阻擋件、無壓力損失,測量范圍寬、重復(fù)性高等優(yōu)點(diǎn),其中最為突出的優(yōu)點(diǎn)是可用于大管徑流量測量,且具有較高的測量精度。目前,多聲道廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外大型水電站輸水管道的流量計(jì)量,以實(shí)現(xiàn)水輪機(jī)效率和狀態(tài)的在線監(jiān)測。此外,美國、荷蘭、英國和德國等12個國家已將多聲道應(yīng)用于15cm(6in)以上口徑的天然氣貿(mào)易輸送計(jì)量。我國在“西氣東輸”工程中,也正在研究將超聲流量計(jì)取代傳統(tǒng)的孔板流量計(jì)達(dá)到準(zhǔn)確計(jì)量、節(jié)能降耗的目的。但在其使用過程中存在一個亟待解決的問題,即受流量標(biāo)準(zhǔn)裝置口徑的限制,無法對大口徑超聲流量計(jì)進(jìn)行實(shí)流標(biāo)定。因此,近些年來研究人員也在探索對其進(jìn)行非實(shí)流標(biāo)定的方法,并取得了顯著成果。時差式超聲流量計(jì)的測量原理是基于長度和時間這兩個基本量的結(jié)合,其導(dǎo)出量溯源性較好。對于符合國際標(biāo)準(zhǔn)的多聲道超聲流量計(jì),其流量積分公式中的所有系數(shù)均是確定不變的,這為非實(shí)流標(biāo)定方法精度打下了基礎(chǔ)。

在落實(shí)和完善非實(shí)流標(biāo)定方法的過程中,存在一個關(guān)鍵問題尚待研究和解決。美國國家規(guī)程(ASMEPTC18-2002)提到:超聲探頭相對于管道內(nèi)壁凹陷或凸起會對測量產(chǎn)生影響。凹陷會使流場產(chǎn)生扭曲變形;凸起會使測量聲道的流速不完整,導(dǎo)致測量值偏低。一般聲道長度為1m時會偏低0.35%,5m時偏低0.05%,這個誤差取決于超聲傳感器的設(shè)計(jì)和安裝。雖然標(biāo)準(zhǔn)中已有提及,但學(xué)者對于該方面的研究卻很少,缺乏強(qiáng)有力的理論分析和數(shù)據(jù)支撐。1996年VOSER通過數(shù)值仿真方法研究8聲道超聲流量計(jì)探頭插入管道內(nèi)壁對測量的影響,指出當(dāng)口徑大于2m且流速不低于0.1m/s時,探頭對測量的影響可以在±0.5%以內(nèi),口徑越小,探頭對流場的影響越嚴(yán)重,測量誤差越大。但文章中并未分析解釋造成這種影響的原因,只給出了最后的定量結(jié)論。1998年LOWELL等通過試驗(yàn)方法驗(yàn)證了VOSER的結(jié)論,但同樣缺少對結(jié)論的分析和解釋。2006年RENALDAS利用溫差式風(fēng)速儀對探頭凹陷在管壁的情況實(shí)測了各聲道的速度分布,指出凹槽處流動會產(chǎn)生扭曲,破壞速度分布的對稱性,進(jìn)而對流量測量造成影響。文中的分析是對前人研究成果的補(bǔ)充和解釋,但仍無法獲知探頭對管道內(nèi)整個流場造成的影響。本文在前人研究工作的基礎(chǔ)上,基于實(shí)流試驗(yàn)和數(shù)值仿真同時開展研究,對探頭插入管道以及凹陷在管壁兩個典型位置進(jìn)行討論。實(shí)流試驗(yàn)獲得宏觀的定量結(jié)論,且作為驗(yàn)證數(shù)值仿真的基礎(chǔ)。再通過數(shù)值仿真從微觀上分析探頭對流場內(nèi)部的影響,獲得位置對流量測量的影響規(guī)律,進(jìn)而定量給出探頭影響引入的測量誤差。

1 仿真模型建立

建模尺寸按照唐山匯中儀表公司DN50018聲道超聲流量計(jì),聲道布置形式以及流量計(jì)算參照ASMEPTC18-2002,如圖1所示。

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圖1 DN500 18聲道超聲流量計(jì)

本文主要對的兩個典型位置,即全伸和全縮進(jìn)行研究,定義如圖2所示。所謂全伸為探頭的前端面全部伸入到管道內(nèi)壁(圖2a);全縮為探頭的前端面全部縮回到管道內(nèi)壁(圖2b)。

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圖2 位置

兩個典型位置的超聲流量計(jì)建模如圖3所示,為超聲流量計(jì)安裝位置的局部放大圖。在超聲流量計(jì)上游有10D(D為管道直徑)前直管段,下游有5D后直管段,保證管道內(nèi)為充分發(fā)展流動。

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圖3 建模模型

仿真使用的是流體力學(xué)專用軟件Fluent和前處理軟件Gambit。為了確定網(wǎng)格、湍流模型、離散格式等關(guān)鍵參數(shù),首先以匯中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為仿真方法的驗(yàn)證。由于試驗(yàn)裝置條件所限,只進(jìn)行了三個流量點(diǎn)的實(shí)流試驗(yàn),如表1所示為探頭全伸情況,來流速度分別為0.307m/s、1.004m/s和2.718m/s時的試驗(yàn)和仿真結(jié)果對比。

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