威力巴流量計實際使用中參數(shù)核定問題
4.煤氣摩爾質(zhì)量
式(2)中流量系數(shù)C’= N*K*YV*D*D*[T(ba)*Z(b) / P(b)]*[1 / Mr]1/2 (3)
式中:N——單位換算常數(shù);YV——氣體膨脹系數(shù);K——威力巴的K系數(shù);D——管道內(nèi)徑;Tba——標準狀態(tài)下絕對溫度;Zb——標準狀態(tài)下該氣體的絕壓系數(shù)。Mr——氣體摩爾質(zhì)量;Pb——標準狀態(tài)絕壓,kPa。
可見氣體摩爾質(zhì)量Mr也是差壓計算的重要參數(shù)。
我公司生產(chǎn)的煤氣實際上是一組混合氣體,原設計提供的煤氣介質(zhì)成份及所占百分比如下: 依此計算出煤氣摩爾質(zhì)量為25.236,在最大流量45000 m3/h ,工作壓力36 kPa狀態(tài)下,計算差壓為208.3Pa(其它參數(shù)均正確)。而煤氣廠實際生產(chǎn)的煤氣成份介質(zhì)及所占百分比為(經(jīng)檢驗分析而得): 以此計算實際生產(chǎn)的煤氣摩爾質(zhì)量為24.730,在與上述相同狀況下計算差壓為206.2 Pa,與原差壓208.3 Pa 相差2.1 Pa ,在工藝生產(chǎn)狀況相同的條件下,威力巴測量系統(tǒng)在設定兩種差壓參數(shù)時流量顯示偏差約1000 m3/h。(注:上面差壓的計算要依據(jù)威力巴相關計算軟件,具體過程省略。)
5.最大流量和工作溫度
最大流量是計算測量系統(tǒng)差壓量程的重要參數(shù)。對于威力巴,在確定最大流量參數(shù)時,不應機械地設定工藝設計最大生產(chǎn)能力的介質(zhì)流量為最大流量,而應根據(jù)實際生產(chǎn)狀況的正常流量確定合適范圍的最大流量,這樣才能保證測量系統(tǒng)工作在良好的線性測量范圍,以減少線性測量誤差,即使生產(chǎn)狀況發(fā)生變化,最大流量提高,由于威力巴具有量程比大的優(yōu)點,一般只需重新計算差壓,修改設定參數(shù),就能可靠地在新工藝生產(chǎn)狀況下測量。
在式(2)中,工作狀態(tài)絕對溫度T(fa)=工作溫度+273.15,可見工作溫度也是威力巴計算差壓的重要參數(shù)。我公司煤氣中壓原設計工作溫度為40℃,而實際生產(chǎn)中溫度達到58℃,因此工作溫度參數(shù)也應以實際生產(chǎn)狀態(tài)下的值為準,才能保證測量差壓計算的準確。
此外,威力巴對氣體介質(zhì)流量測量時,由于氣體的密度受溫度、壓力影響比較大,在一定的溫度壓力范圍內(nèi),密度的變化大于測量精度的要求,則必須加溫、壓補償。但當溫度或壓力變化較大時,則必須以改變了的溫度或壓力值重新計算差壓,否則將造成較大的測量誤差。
6.威力巴流量計使用中需要注意的相關事項
(1) 在安裝使用時,當管道上、下游的直管段不夠長時,推薦在彎管后2倍管道直徑處安裝威力巴。因在彎管后的流體剖面較復雜,需將流體系數(shù)K做輕微調(diào)整,據(jù)有關資料表明調(diào)整K系數(shù)以后,測量精度由原來的±1%下降到±3%,重復精度由原來的±0.1%下降到±0.3%。
(2) 連續(xù)工作的威力巴從根本上杜絕了堵的可能,但在以下情況,威力巴仍需注意防堵:
當引壓管泄漏,探頭高壓區(qū)遭到破壞,雜質(zhì)中直徑較小的顆粒就有可能進入取壓孔;
當管道處于停產(chǎn)時,由于分子的布朗運動,顆粒小的雜質(zhì)有可能進入取壓孔;
系統(tǒng)頻繁開機時,在高壓區(qū)形成的瞬間,顆粒小的雜質(zhì)有可能進入取壓孔,日積月累,就有可能造成探頭的堵塞;
介質(zhì)中含有大量的焦油、藻類生物,或者含有纖維狀的物質(zhì),也有可能造成探頭的堵塞。
7. 結(jié)束語
利用威力巴進行流體流量測量,其差壓計算所需參數(shù)必須是工藝實際生產(chǎn)狀況下可靠的參數(shù),否則參數(shù)不正確,計算出來的差壓必定不真實,那么據(jù)此選用的再先進的測量設備也無法準確、可靠地測量。當然在實際使用過程中要保證威力巴流量計測量的準確、可靠,需要核定的參數(shù)不止上面幾項,它們只不過是影響比較大的幾個方面,除此之外,盡管威力巴探頭采用科學、先進的防堵設計,還是需要注意正確安裝與使用,這需要在長期的現(xiàn)場實踐中探索、總結(jié),惟有如此,流量計才能在流量測量中發(fā)揮應有的作用。(end)
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