阻隔性檢測在乳品包裝中的應(yīng)用
加入技術(shù)交流群
1 影響乳品質(zhì)量的主要原因及相應(yīng)的包裝形式
乳品包裝作為乳品的一個組成部分，深刻影響著乳品業(yè)的發(fā)展。因?yàn)榕Ｄ桃鬃冑|(zhì)，因此無論是長效奶（UHT）還是保鮮奶，都對包裝提出了嚴(yán)格的質(zhì)量要求。這里主要分鮮乳、發(fā)酵乳和乳粉三大類進(jìn)行介紹。
1.1 鮮乳
鮮乳可以加工成不同種類的乳制品，而每一種產(chǎn)品都根據(jù)自身的保存特性具有不同的包裝要求。最常見的足巴氏滅菌乳和超高溫滅菌乳（UHT乳）。
巴氏殺菌足一種應(yīng)用最廣泛的鮮乳處理方法，普通采用高溫瞬時滅菌，即把生乳加熱到70℃～72℃，維持10～20s。巴氏殺菌主要是殺死原乳中的細(xì)菌，以保證質(zhì)量和飲用的安全性；同時還可消滅能引起風(fēng)味變化的其他微生物和酶，以延長鮮乳的保質(zhì)期。然而，巴氏殺菌一般只能殺滅乳中90％～99％的微生物，因此其保質(zhì)期不是很長，要求的保存環(huán)境是低溫冷藏。光是引起巴氏殺菌乳中維生素?fù)p失的重要原因，其他營養(yǎng)成分也會因光化學(xué)反應(yīng)而發(fā)生分解，因此乳品包裝需要避光。氧氣也是不可忽視的重要因素之一，如果包裝內(nèi)頂隙氧氣過多，或容器透氧過大，會使得包裝內(nèi)的乳品氧化反應(yīng)加劇，質(zhì)量迅速下降。常用的包裝有玻璃瓶、復(fù)合紙盒以及塑料袋。
超高溫滅菌可以使鮮乳持續(xù)流過加熱工序，在高溫下（至少達(dá)到135℃）經(jīng)歷很短的時間（1s～2s），隨即進(jìn)行無菌包裝。超高溫滅菌乳（UHT乳）的營養(yǎng)成分在貯存過程中的損失取決于貯存溫度、乳中起始氧氣的含量和包裝材料的性質(zhì)（對氧氣的滲透性和透光性）。氧化反應(yīng)和脂肪酸敗產(chǎn)生的異味也會進(jìn)入UHT乳中，這些反應(yīng)的擴(kuò)展決定于乳中氧氣的含量和貯存溫度。各種類型的包裝都可用于包裝UHT乳，襯有鋁箔的復(fù)合材料包裝UHT乳最為常用，其中的鋁箔層足主要的阻隔層，不但可以有效防止氧氣的滲入而且可以保存鮮乳中的風(fēng)味成分。
1.2 發(fā)酵乳
發(fā)酵乳制品是鮮乳或其制品經(jīng)均質(zhì)、殺菌等工藝操作后，再經(jīng)微生物發(fā)酵制成的產(chǎn)品（例如當(dāng)然非常流行的酸奶、酸酸乳、優(yōu)酸乳等）。酸乳是典型的發(fā)酵乳制品，加入水果、水果風(fēng)味物或糖類等以后也可形成不同類型的產(chǎn)品。按其存在形態(tài)可分為：凝固型（硬質(zhì)）、攪拌型（糊狀）和液體型。與鮮乳不同的是，發(fā)酵乳中的二氧化碳含量對風(fēng)味的變化和微生物的生長都有重要影響。目前，發(fā)酵乳的包裝形式也是玻璃瓶、復(fù)合紙盒以及塑料袋（塑料容器、塑料杯）。
1.3 乳粉
乳粉也是一種消費(fèi)量很大的乳制品，它是鮮奶或乳產(chǎn)品經(jīng)噴霧干燥加工而制成。氧化反應(yīng)的情況是決定乳粉保質(zhì)期的主要因素之一，要保證或延長乳粉的保質(zhì)期，必須進(jìn)行密封包裝，以減少氧氣對乳粉品質(zhì)的影響。然而需要特別注意的是與液態(tài)乳制品不同，乳粉包裝的防潮性與隔氧性一樣重要。常用的包裝形式有金屬罐、鋁箔復(fù)合軟包裝袋、以及紙基復(fù)合罐。
2 乳品包裝的重要檢測項(xiàng)目
通過前一部分的敘述大家應(yīng)該可以總結(jié)出來，光照和氧氣、水蒸氣的滲透是乳品品質(zhì)的主要影響因素。其中乳品避光是完全可以實(shí)現(xiàn)的，目前使用的乳品包裝材料，基本上都已經(jīng)很好地實(shí)現(xiàn)了對光線的阻隔。然而阻隔性的實(shí)現(xiàn)就不這么簡單了，一方面與阻隔性材料的成本昂貴有直接關(guān)系，要達(dá)到理想的包裝阻隔性必然導(dǎo)致包裝的成本偏高，最終導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本的增加，另一方面是多層復(fù)合的方式無論是對于復(fù)合紙盒、復(fù)合塑料軟包裝袋或者復(fù)合塑杯都是一種非常適用的有效提高阻隔性的方式，然而相應(yīng)的多層復(fù)合生產(chǎn)設(shè)備以及原材料我國自主研發(fā)的水平還不足，主要依賴進(jìn)口，這點(diǎn)在復(fù)合紙盒的包裝上特別突出。因此，盡管乳品包裝成本居高不下的現(xiàn)狀已經(jīng)引起廣泛的關(guān)注，但是要取代這種高成本的包裝材料仍舊困難很大。
評論