超聲波在線檢測系統(tǒng)對壁厚實施精密控制
管材的壁厚、橢圓度及偏心率等指標(biāo)直接影響到了燃?xì)夤艿纳a(chǎn)合格率和使用壽命。因此,能夠?qū)崟r反映管材各項指標(biāo)的在線檢測設(shè)備,其重要性正日益被廣大燃?xì)夤苌a(chǎn)商和管材使用者所認(rèn)可,并且業(yè)已成為燃?xì)夤苌a(chǎn)線的必備配置。
目前,超聲波測厚系統(tǒng)已經(jīng)成為市場上燃?xì)夤軠y厚技術(shù)的主流。其他檢測技術(shù)如X射線測厚系統(tǒng)等,由于存在高輻射、高能耗及高價位的不足,因而只被用在某些特殊案例中。而超聲波測厚系統(tǒng)則以其安全、簡潔及準(zhǔn)確的特性,被燃?xì)夤苌a(chǎn)商廣泛接受。在歐洲及中東地區(qū),超聲波測厚系統(tǒng)甚至已成為燃?xì)夤茉诰€測厚設(shè)備的不二選擇。
有鑒于此,德國iNOEX公司立足于自己20年來為擠出行業(yè)的技術(shù)革新所做的努力,開發(fā)研制了AUREX超聲波在線檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用獨特的“imis”智能測量集成技術(shù),通過其全新的測量和功能模塊,可實現(xiàn)管材的全方位立體化檢測。而頻率高達(dá)10~20MHz的高頻探頭,使得AUREX系統(tǒng)可以做到無遺漏的連續(xù)檢測。此外,AUREX系統(tǒng)因其極好的兼容性,使其可以被輕松地安裝到各種規(guī)格的燃?xì)夤懿臄D出線當(dāng)中。 AUREX系統(tǒng)分為MK(測量管徑125mm以下)和AFM(測量管徑125mm以上)兩種型號,整個系統(tǒng)包括測量腔體和控制單元兩部分,其中控制單元可以集成到生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)當(dāng)中。通常,Aurex系統(tǒng)的測量腔體被安裝在管材擠出生產(chǎn)線中的第一節(jié)真空箱后部,它可時時測量管材各種尺寸,并通過通訊網(wǎng)路傳輸?shù)娇刂茊卧?,從而能夠第一時間獲取成型管材的各種指標(biāo),并針對管材的薄點或者偏心做出準(zhǔn)確而及時的調(diào)整。由此,既保證了管材的質(zhì)量,也實現(xiàn)了原料的節(jié)約。大量應(yīng)用實例證明,根據(jù)擠出機擠出量和開機時間的不同,Aurex系統(tǒng)的投資回收期僅需3~6個月。
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