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彈性薄膜可視化檢測系統(tǒng)

作者: 時間:2013-02-26 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
由于人工檢視員缺少客觀可靠的途徑來決定工件缺陷的存在與否,因此對寬四英尺、周長八英尺的彈性帶的人工檢查十分困難??傮w上來講,工件的缺陷是指比周圍材料顏色更暗或更亮的區(qū)域。位于邁阿密斯堡的Invotec工程處被生產(chǎn)帶的公司詢問,機器檢查是否可以用來制定一個客觀的規(guī)格體系,從而可以多次提供檢查結(jié)果。Invoctec的工程師們同客戶合作,共同研發(fā)了一套規(guī)格體系,同時考慮到了工件的尺寸、過亮或過暗區(qū)域,以及缺陷同周圍材料的反差。

這一方法與兩臺Cognex In-Sight 5000系列視覺系統(tǒng)一起實現(xiàn)了自動化,在16秒內(nèi)完全檢查了一個薄膜帶。系統(tǒng)在工件的不同區(qū)域截取了幾幅圖像。開始的幾幅圖是用來調(diào)整出適當?shù)脑隽?,來補償薄膜由于在攝影機前面旋轉(zhuǎn)而造成的可能的工件厚度變化。Invotec的副總裁兼技術(shù)指導(dǎo)—達瑞爾格雷維特說:“我們在機械可視參數(shù)的基礎(chǔ)上研發(fā)了這套客觀的規(guī)格體系,同時展示了在此規(guī)格系統(tǒng)上建立的可重復(fù)操作的工件檢查能力,從而實現(xiàn)了快速的完全檢查?!?

確保重要組成部分質(zhì)量的挑戰(zhàn)

由于是應(yīng)用于醫(yī)療器械,因此嚴格剔除存在針孔、薄的斑點、內(nèi)含物和嵌入粒子的工件顯得尤為重要。以前,這些缺陷都是由人工檢查的,通過背光處理并將該薄膜夾在兩個錠中間旋轉(zhuǎn),然后由檢查員尋找缺陷。

自然地人工視覺意味著如果存在一定的明顯缺陷,每個檢查員都能檢查得出。然而仍然存在許多小缺陷或細微變化,一些檢查員認為這是一個缺陷,而另一些檢查員認為它不是缺陷。許多檢查員甚至前一天通過了一個存在微小缺陷的工件,而第二天又將它剔除。

薄膜的生產(chǎn)廠家要求Invotec參與這樣一個工程,因為該公司在機械視覺應(yīng)用方面有著廣泛的經(jīng)驗。Inovtec為客戶提供設(shè)計裝配、檢測和試驗系統(tǒng),同時為許多不同制造業(yè)的制造公司提供工裝、工具和量規(guī)。

Invotec的工程師選取Cognex的Insight視覺系統(tǒng)作為應(yīng)用的開發(fā)平臺,“Insight視覺系統(tǒng)為開發(fā)一個強大的視覺應(yīng)用提供了一切所需的條件,而且結(jié)構(gòu)緊湊?!盙reywitt說。Insight為讓我們能夠使用廣泛的Cognex視覺工具庫,這些工具幾乎能夠處理任何視覺應(yīng)用。.這些工具是智能的,可以忽略非顯著的表面變化,而關(guān)注于能夠決定工件被接受度的顯著的特征。他們不要求大量的圖像預(yù)處理來達到最后的解決方案,而是要求視覺工程師更快的應(yīng)用開發(fā)和為公司縮減生命周期損耗。

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圖1、放大視覺系統(tǒng)用來檢查
(薄膜已從圖片中移除)


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