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電容式二維煙箱缺條檢測設計

作者: 時間:2012-03-08 來源:網(wǎng)絡 收藏

針對煙草流水線上裝箱時出現(xiàn)的煙箱缺條現(xiàn)象,提出了采用微電容檢測芯片AD7746構成的電容傳感器對煙箱進行二維檢測。該系統(tǒng)分上位機和下位機兩部分,上位機和下位機之間采用RS485通訊。上位機采用LabVIEW編寫的煙箱管理軟件;下位機系統(tǒng)采用主從結構,主機采用一片P89C51RD2,從機則由十片構成。測量結果表明,系統(tǒng)檢測效果可靠,具有很好的應用前景。

卷煙生產(chǎn)中,在煙條裝箱打包時,裝箱打包機在煙條生產(chǎn)流量很大或來料不足時工作不正常,常出現(xiàn)煙箱中缺條現(xiàn)象。為了能有效地識別出缺條箱煙,許多卷煙廠在生產(chǎn)線上設有缺條檢測裝置,目前煙箱缺條檢測方法包括射線檢測法、稱重法、電容檢測法等。這些方法能檢測出缺條箱煙來。但都存在不足之處。由于煙草含水量等不同,即使同一個品牌的煙箱因自身重量變化范圍在2%~3%。而一箱中有50條煙,缺一條引起的重量減少2%,處在煙箱重量變化的正常值范圍內(nèi),因此采用稱重法無法獲得可靠的檢測結果。射線檢測法檢測可靠性高,系統(tǒng)復雜,射線對人體安全有潛在的威脅,使用、管理成本較高。采用電容檢測法結構簡單,成本低,但采用一維電容陣列進行檢測,可靠性不高,不能分析出缺條位置。本文提出的電容式二維煙箱缺條檢測裝置,不僅能可靠地檢測出缺條箱煙來,還能定位出缺條的位置,結構簡單,成本低,節(jié)能環(huán)保,安全可靠。

1 系統(tǒng)構成與實現(xiàn)

1.1 系統(tǒng)測試原理

如圖1所示,煙箱中采用5x5x2的結構排列煙條,在每5條煙兩端設置一對平行極板,就構成了10對,其電容為:


C=ε·s/d (1)

式中ε是極板間介質的介電常數(shù),s是兩極板相對的有效面積,d是極板間距離。由式(1)可知,只要改變ε、s、d中任意一個值,電容值C就會發(fā)生改變。由于香煙與空氣的介電常數(shù)差別很大,當煙箱中出現(xiàn)缺條時,則相應位置的介電常數(shù)就會發(fā)生變化,由此與之對應的行電容傳感器和列電容傳感器數(shù)值會發(fā)生變化,通過二維電容值與標準值之間的計算比較,可以檢測箱煙缺條情況。


在實際測量中,由于箱煙盒的尺寸大,間的有效距離很大,所測電容值很小,只有幾個皮法。經(jīng)過比較,自行設計的微電容檢測電路噪聲大,精度不高,分辨率小,無法保證測量的可靠性。而采用AD公司的高精度電容/數(shù)字轉換芯片AD7746是24位數(shù)字輸出的電容值測量芯片,AD7746是一個具有高分辨率的∑-△型電容數(shù)字轉換器(CDC),被測電容可直接連在器件的輸入端,其分辨率高達24位無失真碼、最高有效位21位,線性度為±0.01%,精確度高達±4pF(出廠校準)。采樣頻率/通頻帶為10Hz到90 Hz,具有I2C兼容的串行接口,能在2.7~5.25 V的單電源供電下工作,工作環(huán)境溫度范圍從-40~+125℃。

圖1中,極板的設計采用PCB板外敷絕緣陶瓷,減少平板電容的邊緣寄生電容,并且保證了機械強度。極板與AD7746之間的連接采用SMA屏蔽線,減少寄生電容和提高抗干擾能力。

1.2 上位機系統(tǒng)結構

上位機軟件采用LabVIEW2009來編程實現(xiàn)。LabVIEW是圖形化編程語言的典型代表。圖形化編程語言的特點是基于通用計算機等標準軟硬件資源平臺,構建層次分明、功能強大且人機界面友好的測試監(jiān)控系統(tǒng),因此在測控領域中得到了越來越廣泛的應用。上位機主要對接收上來的數(shù)據(jù)進行監(jiān)控,以保證系統(tǒng)的正常運行,并對重要的數(shù)據(jù)進行及時的保存。

上位機使用LabVIEW開發(fā)平臺,設計出煙箱缺條管理系統(tǒng)。上位機通過RS232轉RS485方式與主控制器進行通訊,通過上位機參數(shù)設置通知下位機進行數(shù)據(jù)采集,記錄缺條信息等。

上位機系統(tǒng)主要完成以下任務:

1)對煙箱檢測下位機裝置進行參數(shù)設置并控制采樣;

2)采集生產(chǎn)流水線上的煙箱實時數(shù)據(jù);

3)自動生成各種實時、歷史生產(chǎn)報表;

4)鏈接數(shù)據(jù)庫保存歷史數(shù)據(jù),查詢?nèi)睏l信息;

5)對缺條煙箱顯示缺條位置圖樣,報警并向剔除裝置發(fā)出剔除控制信號;

6)對正常煙箱和不同位置缺條的煙箱體現(xiàn)在10組電容極板上的數(shù)據(jù)進行自學習,配合人為干預提高檢測準確度。


如圖2所示,上位機煙箱缺條管理平臺系統(tǒng)主要包括串口通訊、參數(shù)設置、系統(tǒng)報警、數(shù)據(jù)存儲、報表輸出、剔除信號輸出等6大模塊;利用LabVIEW建立與下位機進行串口通訊的子VI,對接收到的數(shù)據(jù)進行處理,判斷是否發(fā)生缺條。當發(fā)生缺條時,上位機除了產(chǎn)生剔除控制信號、報警之外,還將缺條信息存入數(shù)據(jù)庫中,方便操作人員日后查詢等。圖3為煙箱缺條管理平臺的參數(shù)設置前面板圖。

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