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基于MPX2100型傳感器的高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

作者: 時(shí)間:2010-01-19 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

  
  (3)PLD技術(shù)的應(yīng)用
  
  為節(jié)省了硬件電路的開銷,減少硬件電路產(chǎn)生的電磁干擾,系統(tǒng)的部分電路應(yīng)用了PLD技術(shù),其可編程邏輯電路(見圖5)由可編程邏輯陳列芯片GAL16V8組成,主要完成A/D轉(zhuǎn)換模塊所需的時(shí)鐘信號(hào)和轉(zhuǎn)換結(jié)束選通信號(hào)產(chǎn)生單片機(jī)外中斷0中斷信號(hào)的邏輯轉(zhuǎn)換,其邏輯方程如下:
  
  P16=+(與非門)(5)
  
  P14=P7+P8(或門)(6)
  
  P13=(非門)(7)
  
  式中,P2、P3、P7分別為單片機(jī)的、、ALE信號(hào);
  
  P8—與非門輸出;P9—8155的A口中斷信號(hào);P13—生成的單片機(jī)外中斷觸發(fā)信號(hào)。
  
  按照上述邏輯關(guān)系生成的PLD文件經(jīng)FM軟件編譯后,產(chǎn)生熔絲文件*.LED,然后通過編程器寫入GAL16V8即可。
  
  三、系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
  
  系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)采用模塊化結(jié)構(gòu),采用匯編語(yǔ)言編程,整個(gè)程序由主程序、顯示、鍵盤掃描、A/D轉(zhuǎn)換處理等子程序模塊組成。限于篇幅在此只列出了A/D轉(zhuǎn)換處理子程序流程圖,如圖6所示。


  
  四、非線性誤差的修正
  
  傳感器、放大器、A/D轉(zhuǎn)換器總是存在非線性誤差,由于上述非線性關(guān)系的存在,帶來了精度的降低,為了保證在整個(gè)范圍內(nèi)滿足精度的要求,所以在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)控制要求對(duì)測(cè)量值進(jìn)行誤差修正,修正一般通過軟件較準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)。其具體的修正方法應(yīng)根據(jù)信號(hào)的工作區(qū)段和質(zhì)量要求來確定。利用單片機(jī)的運(yùn)算和控制能力對(duì)非線性關(guān)系找出修正算法,并在反復(fù)測(cè)試調(diào)整后使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本系統(tǒng)采用分段線性插值法對(duì)測(cè)量值的曲線進(jìn)行了誤差修正處理。方法為:將0~XMAX分為若干工作區(qū)段,每段曲線用一段對(duì)應(yīng)的折線來代替,對(duì)每段折線可求出VQ:
  
  Nt:VQ=ai×Nt+bi(8)
  
  式中,I—某段折線的序號(hào);ai—該段折線的斜率;bi—該段折線的截距。
  
  它們的修正程序流程圖如圖7所示,處理關(guān)系示意曲線如圖8所示。
  
  預(yù)先將每段的之值存于單片機(jī)中,在不同的工作區(qū)段,單片機(jī)自動(dòng)地將對(duì)應(yīng)的每段的上述值調(diào)出進(jìn)行運(yùn)算處理。(限于篇幅,定量的分析沒有討論)
  
  五、結(jié)束語(yǔ)
  
  本文描述的是一種通用的壓力,它有許多優(yōu)點(diǎn),可在各種惡劣的環(huán)境中正常地工作,而且抗干擾能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、分辨率高。采用液晶顯示及PS/2鍵盤接口,實(shí)現(xiàn)了良好的人機(jī)交換??蓮V泛地應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、紡織、輕工、水利等工業(yè)及科研領(lǐng)域的壓力數(shù)據(jù)采集、檢測(cè)與分析。


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