一種低容量可逆調(diào)速系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案

1.引言

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，直流電動(dòng)機(jī)在理論和實(shí)踐上更加成熟，例如雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)具有極好的運(yùn)行和控制性能，在工業(yè)生產(chǎn)中始終占有相當(dāng)?shù)谋壤Ｓ捎谫Y金條件有限和本著研究開發(fā)的態(tài)度大多采用仿真來進(jìn)行模仿。

目前在matlab軟件仿真中，很多公式和參數(shù)計(jì)算過后都需要通過建模，本文直接把得到的參數(shù)通過程序運(yùn)算，輸入到所得到的的模型中，簡化了程序，節(jié)約了大量的時(shí)間，獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益，通過simulink仿真，使得模型更簡明，本文主要介紹電源的選擇，控制電路的設(shè)計(jì)，ACR和ASR的參數(shù)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)仿真實(shí)現(xiàn)分析，通過滿足一定的參數(shù)，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到預(yù)期效果。

2.雙閉環(huán)控制電路設(shè)計(jì)

2.1轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器（ASR）的設(shè)計(jì)和電流調(diào)節(jié)器（ACR）的設(shè)計(jì)

選定額定轉(zhuǎn)速nN對應(yīng)的轉(zhuǎn)速給定電壓，當(dāng)在0~之間變化時(shí)，對應(yīng)轉(zhuǎn)速n在0~nN之間變化，一般可選，于是可選定轉(zhuǎn)速檢測系數(shù)。

轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器（ASR）的輸出作為電流調(diào)節(jié)器（ACR）的輸人給定信號(hào)，首先應(yīng)選定ASR的輸出限幅值，則對于電樞電流應(yīng)有如下兩式成立：

2.2直流可調(diào)電源設(shè)計(jì)

電流調(diào)節(jié)器ACR的輸出c U是可調(diào)直流電源的輸入值，首先選定ACR的輸出控制限幅值，對應(yīng)于直流電源最大輸出電壓，穩(wěn)態(tài)時(shí)有。根據(jù)直流電動(dòng)機(jī)的穩(wěn)態(tài)電壓平衡方程：

U = E + RI = C n + RI ，為了保證額定轉(zhuǎn)速nN時(shí)，直流電源仍能提供最大電樞電流，應(yīng)滿足下式，并留有一定裕量。

3.可逆控制的主要問題

無論是采用改變電樞電壓的極性或改變勵(lì)磁磁通的方向來改變直流電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，都需要其供電電源能夠輸出極性可變的直流電壓。

基于PWM控制的H型可逆直流電源，其主電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)與控制原理如圖1-2所示，其主電路開關(guān)器件可采用IGBT、Power MOSFET以及智能功率模塊IPM，常應(yīng)用于中、小功率的可逆直流調(diào)速系統(tǒng)（如圖1所示）。

圖1-a繪出了H型可逆脈寬調(diào)速系統(tǒng)的基本原理圖，由4個(gè)電力電子開關(guān)器件1 4 S ？ S和續(xù)流二極管構(gòu)成橋式電路拓?fù)?。H型可逆PWM變換器的控制方式有：雙極式控制、單極式控制和受限單極式控制等。

現(xiàn)以雙極式控制為例，說明H型可逆PWM變換器的工作原理。

1）正向運(yùn)行（此期間2S和3 S始終保持?jǐn)嚅_）第1階段，在0 on≤t≤t期間，1 4 S和S同時(shí)導(dǎo)通，電動(dòng)機(jī)M的電樞兩端承受電壓+ d0 U ，電流d i正向上升；第2階段，在on t≤t≤T期間，1 4 S和S斷開，續(xù)流，電動(dòng)機(jī)M的電樞兩端承受電壓- ，電流下降；但由于平均電壓高于電動(dòng)機(jī)的反電動(dòng)勢E，電動(dòng)機(jī)正向電動(dòng)運(yùn)行，其波形如圖1-b.

2）反向運(yùn)行（在此期間1 4 S和S始終保持?jǐn)嚅_）

第1階段，在0 on≤t≤t期間，S 2和S3斷開，通過續(xù)流，電動(dòng)機(jī)M的電樞兩端承受電壓+ ，電流-沿反方向下降；第2階段，在on t≤t≤T期間，S2和S 3同時(shí)導(dǎo)通，電動(dòng)機(jī)M的電樞兩端承受電壓- ，電流-沿反方向上升；由于平均電壓|- |高于電動(dòng)機(jī)的反電動(dòng)勢|-E|，電動(dòng)機(jī)反向電動(dòng)運(yùn)行，其波形如圖1-c.改變兩組開關(guān)器件導(dǎo)通的時(shí)間，也就改變了電壓脈沖的寬度。

如果on t表示1 4 S和S導(dǎo)通的時(shí)間，開關(guān)周期T和占空比的定義和上面相同，則電動(dòng)機(jī)電樞兩端電壓平均值為：

如果令γ= 2ρ1，調(diào)速時(shí)的可調(diào)范圍為0~1，-10.5時(shí)，為正，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)；

(2)當(dāng)0.5時(shí)， 為負(fù)，電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn);.

(3)當(dāng)=0.5時(shí)， =0,電動(dòng)機(jī)停止。

由于電動(dòng)機(jī)停止時(shí)電樞電壓并不等于零，而是正負(fù)脈寬相等的交變脈沖電壓，因而電流也是交變的。這個(gè)交變電流的平均值為零，不產(chǎn)生平均轉(zhuǎn)矩，徒然增大電機(jī)的損耗，這是雙極式控制的缺點(diǎn)。但它也有好處，在電動(dòng)機(jī)停止時(shí)仍有高頻微振電流，從而消除了正、反向時(shí)的靜磨擦死區(qū)，起著所謂“動(dòng)力潤滑”的作用。

4.控制電路的參數(shù)計(jì)算與設(shè)計(jì)

4.1 參數(shù)確定

直流電機(jī)：PN=5.5kw,UN=220V,IN=8A,nN=1490r/ min,電樞回路電阻R=0.8Ω，允許電流過載倍數(shù)λ=1.8,電磁時(shí)間常數(shù)Tl=0.048s , 機(jī)電時(shí)間常數(shù)Tm=0.185s.

PWM調(diào)制參數(shù)：電源電阻： ,放大倍數(shù)，時(shí)間常數(shù)： ,開關(guān)頻率： , 電流反饋濾波時(shí)間常數(shù)，轉(zhuǎn)速反饋濾波時(shí)間常數(shù)。給定電壓最大值調(diào)節(jié)器限幅電壓。

電流反饋系數(shù)：

轉(zhuǎn)速反饋系數(shù)：

4.2 電流環(huán)控制器的設(shè)計(jì)

PI調(diào)節(jié)器利用比例部分能迅速響應(yīng)控制作用，而用積分部分最終消除穩(wěn)態(tài)偏差。