3D打印使聯(lián)合利華的原型生產(chǎn)周期縮減40%

　　近日，全球領(lǐng)先的3D打印機(jī)制造商Stratasys公司宣布，全球消費(fèi)品巨人聯(lián)合利華自從將Stratasys公司的PolyJet3D打印技術(shù)應(yīng)用到其制造過(guò)程中后，其產(chǎn)品原型部件的生產(chǎn)周期削減了驚人的40%。

　　聯(lián)合利華旗下?lián)碛卸鄠€(gè)知名的家居品牌，如Surf、Comfort、Hellmanns和Domestos等。他們的意大利事業(yè)部使用StratasysObjet500Connex多材料3D生產(chǎn)系統(tǒng)為其家庭護(hù)理和洗衣產(chǎn)品分部生產(chǎn)注塑模具，總共生產(chǎn)大約50多種不同種類的原型部件，比如瓶子蓋、外殼和邊緣塊等。

　　利用3D打印的注塑模具，聯(lián)合利華現(xiàn)在能夠以更快的速度使用最終材料生產(chǎn)出產(chǎn)品或部件的原型用于功能和消費(fèi)者測(cè)試。

　　“以前在使用傳統(tǒng)模具工藝的時(shí)候，我們不得不等待幾個(gè)星期才能得到原型部件，周期不僅很長(zhǎng)，而且一旦需要反復(fù)修改，成本就會(huì)大幅增加?！甭?lián)合利華的CAD和原型專家StefanoCademartiri解釋說(shuō)。“通過(guò)3D打印的應(yīng)用，我們現(xiàn)在已經(jīng)能夠在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)對(duì)模具進(jìn)行迭代設(shè)計(jì)，這就使我們能夠使用最終材料，如聚丙烯，生產(chǎn)原型零部件的速度比以前快了40%?！?/p>

　　聯(lián)合利華主要使用DigitalABS來(lái)3D打印它的注塑模具，DigitalABS的特點(diǎn)是耐高溫和具有很強(qiáng)的韌性。此外，據(jù)了解，他們還使用基于FDM技術(shù)的Fortus360mc3D制造系統(tǒng)生成熱成型模具的原型，采用的是ABS-M30生產(chǎn)級(jí)塑料。這使得該公司生產(chǎn)的模具很有韌性，能夠經(jīng)受得住功能測(cè)試，這是開(kāi)發(fā)最后的熱成型模具的關(guān)鍵。

　　Cademartiri評(píng)論說(shuō)，“由于自己能夠3D打印這些部件，導(dǎo)致我們?cè)诟拍铍A段就節(jié)省了35%的時(shí)間。該技術(shù)增強(qiáng)了我們的整體制造過(guò)程，使我們能夠迅速地評(píng)估我們的設(shè)計(jì)，消除那些不適合的因素。而之前這種行為往往會(huì)導(dǎo)致規(guī)模生產(chǎn)成本的大幅增加?！?/p>

　　Stratasys公司制造工具高級(jí)經(jīng)理NadavSella補(bǔ)充說(shuō)：“我們看到了越來(lái)越多的客戶在充分利用我們的增材制造系統(tǒng)，除了將其用于直接原型之外，還用于其它廣泛的領(lǐng)域。隨著我們最新的、更加耐用的材料的推出，我們的客戶可以在對(duì)昂貴的金屬模具投資之前，選擇各種方法來(lái)創(chuàng)建他們的生產(chǎn)模具以及使用最終材料進(jìn)行設(shè)計(jì)測(cè)試?！?/p>