用烤箱焊接SMT器件

　　最近剛剛拿到送到3pcb.com的專業(yè)PCB板卡。這項(xiàng)服務(wù)高效且無可挑剔：從做好到送貨上門僅需不到一周;此外其網(wǎng)站頁面讓人一見難忘，用戶有一種每天都想將自己項(xiàng)目的點(diǎn)滴進(jìn)展在個(gè)人主頁上更新。

　　同時(shí)費(fèi)用也極為低廉：一整塊200mmx100mm的PCB(小容量)只要8英鎊，而批發(fā)價(jià)更是低至每塊2.2英鎊。與之相比，英國公司的一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)型PCB，報(bào)價(jià)高達(dá)每塊41英鎊!

　　一周以后DHL送來了快遞包裹，里邊整整10塊PCB都將在各個(gè)模塊各盡其職。

　　花了幾天時(shí)間處理完其它瑣事后我們才真正投入工作。按照方案我們采用回流焊爐進(jìn)行一次性焊接(而非將元件逐一固定好后逐個(gè)焊接)。

　　而帶有焊接掩膜的電路板就比手里的“原始”刻蝕電路板好用得多。有了焊接掩膜，焊膏就會(huì)自動(dòng)吸進(jìn)元器件的焊盤部位(而烘培自制電路板時(shí)可能導(dǎo)致軌道上方出現(xiàn)錫短路、繼而燒毀電路板;此外銅又已被刻蝕，而暴露在外的紙帶盤座尚未封口)。

　　人工布置焊膏和器件(用短粗笨拙的鑷子)花了大概30分鐘。

　　事實(shí)證明這一步的用時(shí)要比我們預(yù)想的困難的多。用電烙鐵手工焊接SMT元件時(shí)，我們將元件分組，每組6到8個(gè)，一起涂上焊錫后再插進(jìn)電路板。這樣做不僅可以放置更多元件，而且也可將其任意旋轉(zhuǎn)，觸摸或傾斜也不受影響。

　　在遍布焊錫的電路板上同時(shí)準(zhǔn)確無誤(有時(shí)還需要校準(zhǔn))地放置元件絕非易事。

　　BuildBrighton的回流焊爐不僅僅是個(gè)電源插頭帶控制器的烤爐。控制器采用原始的“PWM方式”使溫度呈線性不斷升高，功率和定時(shí)器都設(shè)為最大值，插頭上的控制器控制烤爐的接通和斷開，分別對(duì)應(yīng)烤爐的加熱/制冷模式。方式雖略顯原始，不過用戶卻最容易接受。因此被我們采用。

　　大約8分鐘后焊料開始回流。

　　隨著溫度升高，霍爾傳感器開始在pcb頂層漂移，軟焊料融化并滲入各個(gè)引腳，將元件固定在焊盤上。幾分鐘后，我們拿出冷卻的pcb并查看情況。

　　除微控制器的引腳焊錫過多導(dǎo)致許多引腳短接以外，所有霍爾傳感器都焊接良好。

　　多虧CNC Paul特別精通吸焊編織物。BuildBrighton會(huì)員中僅有幾人有關(guān)于編織物的成功經(jīng)驗(yàn)，我們向其請(qǐng)教后才成功去除多余的焊錫。

　　一如往常，有了CNC Paul，再棘手的問題也很快迎刃而解。

　　用異丙醇擦除掉多余焊劑后，接下來就可以編程了。

　　總的來說，這次在土司烤箱里焊接pcb還是很傷腦筋。隨著放置的元件越來越多，小心避開(因?yàn)楹父噙€未凝固)已放好的元件就越來越難。但用烙鐵粘貼元件的方法至少保證了元件插入牢固。

　　電烙鐵焊接的方法的另一個(gè)好處——在多層凸塊的元件上很容易布置焊膏：放好一條焊膏后去掉焊盤之間多余的部分即可。圓錐尖頭的烙鐵也恰好保證了尖頭上下的焊盤都能被焊接，且能同時(shí)去除多余的架橋材料。這次烤爐焊接是一次充滿樂趣的嘗試，但并不比手工烙鐵焊接更節(jié)省時(shí)間且來的容易，尤其是完成手工焊接后還有不少清理工作臺(tái)的工作。

　　總之，我們學(xué)會(huì)了一個(gè)新技術(shù)，至少我們確定了：只要我們想做或者需要，一切都不是問題!那么現(xiàn)在要做的，就是按照同樣方法完成剩余的9個(gè)焊板，不是么?