解碼格力：看中國制造企業(yè)如何闖世界

　　對格力來說，真正的挑戰(zhàn)是自己?？照{(diào)行業(yè)競爭激烈，技術進步永無止境，要實現(xiàn)領先并永遠保持領先地位，只有突破自我。

　　格力人經(jīng)常笑言有“自虐”的情結。格力機電技術研究院第七研究所崔所長說，盡管他們現(xiàn)在研發(fā)攻堅的課題已是世界前沿技術，但大家仍在不斷琢磨怎么做得更好，不斷給自己提出“不可能完成的任務”。

　　格力，依靠核心技術贏得了市場。而真正的核心競爭力，是格力人自主創(chuàng)新、自我挑戰(zhàn)的自覺。

　　工業(yè)精神——

　　堅守“中國制造”本分

　　放眼全球制造業(yè)發(fā)展進程，回溯中國制造的優(yōu)良傳統(tǒng)，立足世界之巔的企業(yè)，無不是恪守工業(yè)精神的典范。而格力也一直遵循著這一規(guī)律，把恪守工業(yè)精神作為企業(yè)的“鐵律”。

　　在全球擁有3億用戶，產(chǎn)品覆蓋160多個國家和地區(qū);空調(diào)產(chǎn)銷量連續(xù)20年位居中國第一、連續(xù)10年位居世界第一;2014年，凈利潤141.55億元……

　　作為領跑者，格力沒有因驕人的成績而任性懈怠，始終堅守精益求精的匠心本分?！叭绻荒鼙ＷC質(zhì)量，寧愿讓出市場。”堅持品質(zhì)至上的理念，已融入格力人的血液。

　　為追求完美，格力延遲產(chǎn)品的上市時間?！癠尊空調(diào)”這款產(chǎn)品采用獨特的無縫感機身設計，不僅美觀，還可使噪音降低至18分貝。最初設計中，外殼縫隙的標準是0.8毫米，已十分出色。為讓效果更好，研發(fā)團隊進一步提升工藝，把縫隙減至0.3毫米，為了減小0.5毫米的距離，這款產(chǎn)品上市時間比既定計劃推遲了半年。

　　為追求品質(zhì)，格力不惜工本打造堅強的“內(nèi)芯”。走進壓縮機制造車間，數(shù)控機床正在“雕琢”一塊整料，加工生產(chǎn)空調(diào)壓縮機的核心部件葉輪。車間主任小趙說，盡管鑄造法生產(chǎn)葉輪更便宜，但格力堅持整料鍛造加工，一塊整料最后只剩下四分之一的精華，但這樣生產(chǎn)出來的葉輪精確度能達到0.01毫米，是行業(yè)的標桿。

　　堅持工業(yè)精神，鍛造的不僅是葉輪，更是格力過硬的品牌。

　　品牌價值并非僅以市場大小論英雄。格力董事長董明珠說，格力從來不為“今年能賺多少錢”而糾結，格力的目標是打造百年企業(yè)，擦亮“中國制造”的金字招牌。

　　直到今天，董明珠依舊常提起她當年到中東出差的經(jīng)歷。當時，當?shù)匾晃唤?jīng)銷商勸她，為了迅速擴大市場份額，最好不要打“中國制造”的牌子，哪怕貼個“泰國制造”也好。這句話深深刺痛了董明珠的心。她下定決心，格力一定要用完美的產(chǎn)品為“中國制造”正名。

　　格力環(huán)境模擬實驗室里，時而烈日炎炎，時而風雪交加，在極端條件下，空調(diào)性能如何一測便知。格力空調(diào)可以在不增加能耗的前提下，實現(xiàn)零下30攝氏度時的強勁制熱和高溫54攝氏度時的強勁制冷，而這全靠“雙級增焓轉子式變頻壓縮機”技術。為了自主研發(fā)這項技術，格力投入1600余萬元，幾十位工程師先后進行了千百次試驗，通過反復驗證，才最終研發(fā)成功。憑借這一國際領先技術，格力獲得發(fā)明專利19項、國際專利2項，并站穩(wěn)非洲、北歐等地市場，為 “中國制造”贏得贊譽。記者在格力采訪時，巧遇兩位慕名前來參觀洽談的巴西客商，他們連連贊嘆，能在極度高溫和嚴寒下正常工作的空調(diào)品牌世界上屈指可數(shù)，格力的質(zhì)量沒得說!