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微透鏡數(shù)組成型技術(shù)突破性進(jìn)展

本文探討經(jīng)由Moldex3D分析不同流道設(shè)計(jì)和成型參數(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，采用直接澆口技術(shù)，能夠大幅提升材料利用率，從而成功生產(chǎn)出微透鏡數(shù)組。為了解決傳統(tǒng)透鏡多組鏡片的厚度問(wèn)題，因而開(kāi)發(fā)出具有輕薄、多功能和數(shù)組特性的微透鏡。有別于以往使用扇形澆口制作微透鏡數(shù)組，此案例開(kāi)發(fā)出快速、均勻且具備良好光學(xué)性質(zhì)之微透鏡數(shù)組成型制程。藉由利用Moldex3D模流軟件，探討不同流道系統(tǒng)之利弊，改善傳統(tǒng)流道系統(tǒng)冷流道塑料損失，驗(yàn)證基盤成型的可行性，分析仿真結(jié)果并優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。最終在實(shí)際成型實(shí)驗(yàn)中，成功地于4吋基盤上制作出質(zhì)量良好的
關(guān)鍵字：微透鏡數(shù)組成型 Moldex3D

科盛科技（Moldex3D）的材料中心在材料科學(xué)領(lǐng)域方面始終追求卓越與精準(zhǔn)，這也促使Moldex3D材料中心不斷突破、開(kāi)創(chuàng)新里程碑，我們很榮幸與大家分享Moldex3D材料中心于近日達(dá)成的兩項(xiàng)重要成就：1.材料庫(kù)建檔突破9,000，并持續(xù)增加中：有效的材料數(shù)據(jù)是獲得良好仿真分析結(jié)果的基石，Moldex3D材料中心不斷擴(kuò)大其材料庫(kù)，并達(dá)成9,000支材料建檔，以利使用者在進(jìn)行模擬分析時(shí)，能更輕松獲取所需材料的有效數(shù)據(jù)，快速獲得更優(yōu)化的結(jié)果。我們相信豐富的材料數(shù)據(jù)庫(kù)能為用戶帶來(lái)更優(yōu)化的模擬分析體驗(yàn)，也能增進(jìn)產(chǎn)
關(guān)鍵字： Moldex3D 科盛

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間要進(jìn)行CAE分析，需要進(jìn)行一連串的工作項(xiàng)目，如圖一所示。首先CAD工程師在CAD軟件建立產(chǎn)品幾何模型，并導(dǎo)出模型幾何文件。接著由CAE工程師在CAE軟件中匯入模型文件，完成邊界條件給定、材料選擇、生成網(wǎng)格、成型條件設(shè)定等步驟后，才能進(jìn)行CAE分析。CAE分析結(jié)束后，還需要CAE工程師判讀結(jié)果。如果CAE判讀發(fā)現(xiàn)成型上有缺陷問(wèn)題，又得重新回到CAD軟件上修改產(chǎn)品模型，再重復(fù)一連串相同的流程后，直到產(chǎn)品模型設(shè)計(jì)優(yōu)化到能夠大量生產(chǎn)。一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的變動(dòng)，就必須重新跑一次流程，加上檔案轉(zhuǎn)文件、CAE計(jì)
關(guān)鍵字： Moldex3D CAE

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