3D Experience — 產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)平臺

        隨著產(chǎn)品復(fù)雜程度的提升，市場競爭愈加激烈，基于模型的正向研發(fā)已經(jīng)作為有效的應(yīng)對手段被廣泛接受。但研發(fā)流程中仍然存在復(fù)雜功能架構(gòu)定義困難、多方案難以權(quán)衡、多系統(tǒng)難以聯(lián)合仿真，仿真效率低，驗證不充分等問題；而且缺少對產(chǎn)品研發(fā)自頂向下全流程支持的平臺，信息孤島現(xiàn)象顯著，需求等數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)追溯性差，不同階段之間的協(xié)同較弱，數(shù)據(jù)價值沒有更大化、知識難以積淀和應(yīng)用、協(xié)同效率低下等問題也沒有解決。

        達(dá)索系統(tǒng)公司推出的3D Experience Platform，為用戶提供包括方法論、流程、工具集和知識庫，為產(chǎn)品研發(fā)自頂向下的功能架構(gòu)、方案、詳細(xì)設(shè)計、驗證、優(yōu)化與權(quán)衡提供系統(tǒng)、全面支撐，實現(xiàn)對復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品的功能分析與架構(gòu)定義、功能、性能充分驗證等。同時提供包含數(shù)據(jù)管理、任務(wù)管理、人員管理的協(xié)同環(huán)境，提升研發(fā)效率。

產(chǎn)品介紹

?基于模型的全生命周期正向研發(fā)

        3DE平臺結(jié)合MagicGrid功能架構(gòu)設(shè)計方法論、Dymola+SEV/MCK多學(xué)科系統(tǒng)建模仿真、Isight仿真集成與優(yōu)化仿真管理等技術(shù)對產(chǎn)品研發(fā)全生命周期的各個階段提供自頂向下的充分支持，支持MBSE、MBD和MBT，提升研發(fā)的效率和效果。并基于“仿真軟件集成+多目標(biāo)優(yōu)化+架構(gòu)模型驅(qū)動的多屬性評估模型”，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)各階段的多學(xué)科優(yōu)化和多屬性權(quán)衡，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的綜合競爭力。

    ?  基于MBSE的系統(tǒng)功能及架構(gòu)設(shè)計

        基于適用于復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計的MagicGrid方法論，結(jié)合與需求管理工具的集成，采用模型方式描述、分析和檢驗產(chǎn)品在各種任務(wù)或場景下的活動內(nèi)容、狀態(tài)特性、交互信息，并生成與之匹配的功能需求、功能架構(gòu)、測試場景和邏輯架構(gòu)，利用系統(tǒng)功能模型快速構(gòu)建能力及仿真驗證能力，評估需求合理性和覆蓋度，實現(xiàn)需求到功能的映射和系統(tǒng)需求的分析與驗證。

        內(nèi)嵌求解器支持與專業(yè)建模仿真工具的集成，實現(xiàn)需求驅(qū)動的功能、性能指標(biāo)驗證，并完成系統(tǒng)多目標(biāo)優(yōu)化和多屬性權(quán)衡。

    ?  基于模型的方案協(xié)同設(shè)計及聯(lián)合仿真

        借助于SysML-Modelica映射功能，基于前期功能-架構(gòu)設(shè)計中形成的系統(tǒng)架構(gòu)及接口約束，自動生成多學(xué)科建模環(huán)境中的仿真架構(gòu)，提高模型的復(fù)用性，使得不同階段的協(xié)同更為緊密和流暢。提供了針對機(jī)械、電磁、液壓、流體等系統(tǒng)的開源模型庫，使得基于模型的故障注入等二次開發(fā)變得簡單易行?；贔MI標(biāo)準(zhǔn)和SEV分布式集成仿真環(huán)境，提供了兼容多種異構(gòu)模型的平臺，與ISight模型標(biāo)定與近似模型技術(shù)、1D、3D等多維度耦合仿真結(jié)合，可獲得針對復(fù)雜產(chǎn)品的模型，對產(chǎn)品方案進(jìn)行快速的驗證、優(yōu)化和權(quán)衡，實現(xiàn)部件的選型設(shè)計。

    ?  多專業(yè)協(xié)同設(shè)計及仿真

        基于多學(xué)科集成優(yōu)化工具ISight的多種CAE工具集成能力，針對詳細(xì)設(shè)計結(jié)果進(jìn)行力、熱、電磁、振動噪聲等多物理場耦合的綜合驗證。結(jié)合ISight的DOE、敏度分析、近似模型和六西格瑪設(shè)計能力，幫助用戶深入全面的了解產(chǎn)品的設(shè)計空間，多維度定量分析設(shè)計參數(shù)對產(chǎn)品性能的影響，實現(xiàn)產(chǎn)品的多目標(biāo)優(yōu)化、權(quán)衡和可靠性提升，使產(chǎn)品獲得更強(qiáng)的市場競爭力。

        基于SLM的仿真流程自動化驅(qū)動能力，將標(biāo)準(zhǔn)化的、重復(fù)性的工作交給計算機(jī)完成，提升驗證優(yōu)化效率的同時，大大降低工程師工作負(fù)荷。

?數(shù)據(jù)追溯與任務(wù)協(xié)同

        3DE平臺基于TRA提供全流程數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)追溯，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)各階段之間的協(xié)同，對變更進(jìn)行高效的管理。平臺借助于數(shù)據(jù)管理、任務(wù)管理功能，更大化數(shù)據(jù)的價值，實現(xiàn)企業(yè)知識的積累和復(fù)用，并提升產(chǎn)品研發(fā)過程中的協(xié)同效率。

    ?  全流程數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)追溯

         基于TRA模塊，與RFLP流程結(jié)合，自動實現(xiàn)需求、功能、邏輯及物理層之間基于模型的全流程追溯，直觀展示不同科室、不同設(shè)計階段的模型追溯關(guān)系，確保產(chǎn)品研發(fā)結(jié)果與需求的一致性；并實時顯示覆蓋率，清晰地判斷產(chǎn)品研發(fā)的瓶頸，幫助決策者全面掌握項目的實施情況。當(dāng)需求發(fā)生變更時，將數(shù)據(jù)的變更及時通知到上、下游的設(shè)計師，快速捕捉并直觀顯示追溯關(guān)系變更情況，定位變更管理中的問題。支持網(wǎng)頁端預(yù)覽文件或模型的內(nèi)部元素，在整個開發(fā)團(tuán)隊和其它利益相關(guān)者之間實現(xiàn)模型共享，提高整體溝通、協(xié)作的效率。

    ?  數(shù)據(jù)管理和應(yīng)用

        基于3DE平臺的統(tǒng)一數(shù)據(jù)源管理功能，通過與不同類型研發(fā)工具的集成，對研發(fā)過程中所產(chǎn)生的不同專業(yè)和不同類型的研發(fā)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一存儲和分類管理，解決數(shù)據(jù)孤島，數(shù)據(jù)丟失、數(shù)據(jù)難以高效查詢、共享和重用困難的問題，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自由流轉(zhuǎn)，并基于數(shù)據(jù)進(jìn)行建模、標(biāo)定、多學(xué)科優(yōu)化和多屬性權(quán)衡，支持方案選型和優(yōu)化，形成知識庫，應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計、驗證和優(yōu)化，更大化數(shù)據(jù)的價值。

    ?  研發(fā)任務(wù)協(xié)同

        基于3DE平臺的任務(wù)管理、數(shù)據(jù)管理等，將不同部門的研發(fā)人員納入到虛擬的型號研制團(tuán)隊中，將研發(fā)人員、工具、流程、數(shù)據(jù)、知識等進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，并實現(xiàn)自動管控，實現(xiàn)型號研制過程中任務(wù)的統(tǒng)一分派和任務(wù)執(zhí)行過程中數(shù)據(jù)的動態(tài)傳遞，可有效地提升產(chǎn)品研發(fā)的協(xié)同效率。通過任務(wù)流與數(shù)據(jù)流的協(xié)同，實現(xiàn)以研發(fā)數(shù)據(jù)驅(qū)動研發(fā)任務(wù)的動態(tài)變更，兼顧了流程化的通用性和實例化的特殊性，可有效提升平臺的實用性。