如何選擇和使用樹脂金剛石砂輪

樹脂金剛石砂輪廣泛用于加工高硬度材料。選擇使用樹脂金剛石砂輪時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1.磨料、結(jié)合劑、工件之間的性能匹配:磨具的性能是否優(yōu)異，很大程度上取決于磨料、結(jié)合劑、工件的性能匹配與否。對(duì)于特定的加工對(duì)象，在選擇磨料后，結(jié)合劑配方的選擇尤為關(guān)鍵。

目前，樹脂砂輪主要用于磨削熱噴涂材料。由于這種砂輪具有自銳性好、不易堵塞、磨削效率高、加工工件表面粗糙度值低、磨削溫度低、易于修整等特點(diǎn)，因此具有廣泛的應(yīng)用范圍。

2.砂輪粒度的選擇:一般表面粗糙度要求越低，粒度越細(xì)。在加工過程中，應(yīng)根據(jù)磨削余量合理選擇砂輪級(jí)差。當(dāng)砂輪粒度小于W20時(shí)，要求磨削環(huán)境的潔凈度，以防止工藝污染影響被加工工件的表面粗糙度Ra值。

3.濃度選擇:濃度是超硬砂輪的專用技術(shù)術(shù)語，即砂輪工作層中單位體積金剛石或CBN的含量；一般樹脂結(jié)合劑的砂輪濃度為75-100。如果濃度再增加，就沒有意義了，因?yàn)闃渲辰Y(jié)劑本身的持力就弱；

4.研磨系統(tǒng)參數(shù)的選擇:研磨系統(tǒng)包括研磨機(jī)設(shè)備、砂輪、工藝參數(shù)等。磨床主軸的剛度、防震措施、砂輪的固有性能、平衡和加工精度都對(duì)磨削參數(shù)的選擇有影響。磨削參數(shù)包括磨削速度(砂輪線速度、工作往復(fù)進(jìn)給速度)，

進(jìn)料速度等。，應(yīng)根據(jù)工件的磨削余量、磨削方法和磨床的具體條件進(jìn)行選擇和調(diào)整。

5.磨削液的選擇:使用磨削液的目的是為了快速導(dǎo)出磨削過程中產(chǎn)生的磨削熱，及時(shí)沖走磨削碎屑。磨削液種類繁多，應(yīng)根據(jù)工件材料種類和加工特點(diǎn)合理選擇。

6.修整問題:樹脂粘結(jié)劑金剛石砂輪無法用鉆石單刃筆修整。由于自銳性好，這種砂輪一般不需要修整。當(dāng)必須修整時(shí)，可先用軟鋼板作為工件修整輪廓，再用碳化硅砂輪作為工件刃口。介紹了一些材料，如高壓水濺射修整、激光修整等。、以及用于邊磨削邊修整的電解磨削。來源:來自中國(guó)磨具網(wǎng)