看完這篇秒懂!步進電機知識
實際上,并非所有步進電機都具有相同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)(或構(gòu)造),因為不同電機的轉(zhuǎn)子和定子配置都不同。
轉(zhuǎn)子
步進電機基本上有三種類型的轉(zhuǎn)子:- 永磁轉(zhuǎn)子:轉(zhuǎn)子為永磁體,與定子電路產(chǎn)生的磁場對齊。這種轉(zhuǎn)子可以保證良好的扭矩,并具有制動扭矩。這意味著,無論線圈是否通電,電機都能抵抗(即使不是很強烈)位置的變化。但與其他轉(zhuǎn)子類型相比,其缺點是速度和分辨率都較低。圖3顯示了永磁步進電機的截面圖。
- 可變磁阻轉(zhuǎn)子:轉(zhuǎn)子由鐵芯制成,其形狀特殊,可以與磁場對齊(請參見圖1和圖2)。這種轉(zhuǎn)子更容易實現(xiàn)高速度和高分辨率,但它產(chǎn)生的扭矩通常較低,并且沒有制動扭矩。
- 混合式轉(zhuǎn)子:這種轉(zhuǎn)子具有特殊的結(jié)構(gòu),它是永磁體和可變磁阻轉(zhuǎn)子的混合體。其轉(zhuǎn)子上有兩個軸向磁化的磁帽,并且磁帽上有交替的小齒。這種配置使電機同時具有永磁體和可變磁阻轉(zhuǎn)子的優(yōu)勢,尤其是具有高分辨率、高速度和大扭矩。當(dāng)然更高的性能要求意味著更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和更高的成本。
- 圖3顯示了這種電機結(jié)構(gòu)的簡化示意圖。線圈A通電后,轉(zhuǎn)子N磁帽的一個小齒與磁化為S的定子齒對齊。與此同時,由于轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)子S磁帽與磁化為N的定子齒對齊。盡管步進電機的工作原理是相同的,但實際電機的結(jié)構(gòu)更復(fù)雜,齒數(shù)要比圖中所示的更多。大量的齒數(shù)可以使電機獲得極小的步進角度,小至0.9°。
晶體管橋:從物理上控制電機線圈電氣連接的設(shè)備。晶體管可以看作是電控斷路器,它閉合時線圈連接到電源,線圈中才有電流通過。每個電機相位都需要一個晶體管電橋。
預(yù)驅(qū)動器:控制晶體管激活的設(shè)備,它由MCU控制以提供所需的電壓和電流。MCU:通常由電機用戶編程控制的微控制器單元,它為預(yù)驅(qū)動器生成特定信號以獲得所需的電機行為。
- Step/Direction (步進/方向) –在Step引腳上發(fā)送一個脈沖,驅(qū)動器即改變其輸出使電機執(zhí)行一次步進,轉(zhuǎn)動方向則由Direction引腳上的電平來決定。
- Phase/Enable(相位/使能) –對每相的定子繞組來說,Enable決定該相是否通電, Phase決定該相電流方向,。
- PWM – 直接控制上下管FET的柵極信號。
- 擁有電壓控制功能,驅(qū)動器可以調(diào)節(jié)繞組上的電壓,產(chǎn)生的扭矩和步進速度僅取決于電機和負載特性。
- 電流控制驅(qū)動器更加先進,因為它們可以調(diào)節(jié)流經(jīng)有源線圈的電流,更好地控制產(chǎn)生的扭矩,從而更好地控制整個系統(tǒng)的動態(tài)行為。
如果MOSFET 1導(dǎo)通,則電流從AM流向A +。如果MOSFET 2導(dǎo)通,則電流從AM流向A-,在相反方向上產(chǎn)生磁場。如上所述,這種方法可以簡化驅(qū)動電路(僅需要兩個半導(dǎo)體),但缺點是一次僅使用了電機中銅導(dǎo)體的一半,這意味著如果線圈中流過相同的電流 ,則磁場強度僅為使用全部銅導(dǎo)體時的一半。另外,由于電機輸入引線更多,這類電機較難構(gòu)造。
- 波動模式:一次僅一個相位通電(見圖11)。為簡單起見,如果電流從某相的正引線流向負引線(例如,從A +到A-),則我們稱為正向流動;否則,稱為負向流動。從下圖左側(cè)開始,電流僅在A相中正向流動,而用磁體代表的轉(zhuǎn)子與其所產(chǎn)生的磁場對齊。接著,電流僅在B相中正向流動,轉(zhuǎn)子順時針旋轉(zhuǎn)90°以與B相產(chǎn)生的磁場對齊。隨后,A相再次通電,但電流負向流動 ,轉(zhuǎn)子再次旋轉(zhuǎn)90°。最后,電流在B相中負向流動,而轉(zhuǎn)子再次旋轉(zhuǎn)90°。
- 全步模式:兩相始終同時通電。圖12顯示了該驅(qū)動模式的步進步驟。其步驟與波動模式類似,最大的區(qū)別在于,全步模式下,由于電機中流動的電流更多,產(chǎn)生的磁場也更強,因此扭矩也更大。
- 半步模式是波動模式和全步模式的組合(請參見圖12)。這種模式可以將步距減小一倍(旋轉(zhuǎn)45°,而不是90°)。其唯一的缺點是電機產(chǎn)生的扭矩不是恒定的,當(dāng)兩相都通電時扭矩較高,只有一相通電時扭矩較小。
- 微步模式:可以看作是半步模式的增強版,因為它可以進一步減小步距,并且具有恒定的扭矩輸出。這是通過控制每相流過的電流強度來實現(xiàn)的。與其他方案相比,微步模式需要更復(fù)雜的電機驅(qū)動器。圖14顯示了微步模式的工作原理。假設(shè)IMAX是一個相位中可以通過的最大電流,則從圖中左側(cè)開始,在第一個圖中IA = IMAX,IB = 0。下一步,控制電流以達到IA = 0.92 x IMAX,IB = 0.38 x IMAX,它產(chǎn)生的磁場與前一個磁場相比順時針旋轉(zhuǎn)了22.5°??刂齐娏鬟_到不同的電流值并重復(fù)此步驟,將磁場旋轉(zhuǎn)45°、67.5°和90°。與半步模式相比,它將步距減少了一半;但還可以減少更多。使用微步模式可以達到非常高的位置分辨率,但其代價是需要更復(fù)雜的設(shè)備來控制電機,并且每次步進產(chǎn)生的扭矩也更小。扭矩與定子磁場和轉(zhuǎn)子磁場之間的夾角正弦成正比;因此,當(dāng)步距較小時,扭矩也較小。這有可能會導(dǎo)致丟步,也就是說,即使定子繞組中的電流發(fā)生了變化,轉(zhuǎn)子的位置也可能不改變。
- 得益于其內(nèi)部結(jié)構(gòu),步進電機不需要傳感器來檢測電機位置。步進電機是通過執(zhí)行“步進”來運動的,因此只需簡單地計算步數(shù)就可以獲得給定時間的電機位置。
- 此外,步進電機的控制非常簡單。它也需要驅(qū)動器,但不需要復(fù)雜的計算或調(diào)整即可正常工作。與其他電機相比,其控制工作量通常很小。而且,如果采用微步模式,還可以實現(xiàn)高達0.007°的位置精度。
- 步進電機在低速時可提供良好的扭矩,也可以很好的保持位置,而且使用壽命長。
- 當(dāng)負載扭矩過高時可能會失步。由于無法獲知電機的實際位置,因此會對控制產(chǎn)生負面影響。采用微步模式時更易產(chǎn)生此問題。
- 步進電機即使在靜止時也總是消耗最大電流,因此會降低效率并可能導(dǎo)致過熱。
- 步進電機扭矩小,在高速下會產(chǎn)生很大的噪音。
- 步進電機具有低功率密度和低扭矩慣性比。
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