行業(yè)暴漲誰在偷笑：光伏配套產(chǎn)業(yè)受制外企

　　在5月5日開幕的“2010上海太陽能光伏展覽會”的展館門口,一臺白底座的ABB分揀機器人(300024,股吧)被參觀者圍了個水泄不通。

　　不到3分鐘,只見它用幾個“黑爪子”將桌上的44片藍色電池整整齊齊地堆在了角落里的四個小筐里。ABB的工作人員告訴記者,從抬起“爪”——拿到電池片——放到筐里,機器人只需0.3秒,“比人手可快多了。”

　　一名觀眾不禁感嘆:“你看看,我們一年到頭忙得不行,賺到錢的其實是它們這些設(shè)備商,他們一定在偷笑。”

　　《第一財經(jīng)日報》記者昨天采訪了多家在上述展覽會的光伏企業(yè)后發(fā)現(xiàn),雖然今年光伏產(chǎn)業(yè)再度火熱,全球裝機量將同比去年翻倍,約為13GW(1GW=1000兆瓦),但光伏的配套產(chǎn)品如材料及設(shè)備等都控制在海外公司手里,真正的贏家是它們。

　　上海海優(yōu)威電子技術(shù)有限公司(下稱“海優(yōu)威”)總經(jīng)理李民昨天對記者說,在光伏電池封裝行業(yè),玻璃、鋁框、硅膠由于技術(shù)含量低,都能國產(chǎn)化。但封裝用的EVA膠膜有50%需從海外進口,電池的墊子——“背板”的進口量更達90%。

　　從光伏設(shè)備制造上看,海外“壟斷”勢力同樣強大。美國GT Solar公司總裁湯姆·古鐵雷斯告訴記者,其公司占多晶硅硅片設(shè)備(鑄錠爐)的70%國內(nèi)份額。

　　德國SMA公司則占據(jù)了全球逆變器市場44%的份額。ABB、德國庫特勒等機器人制造商也是光伏電池機械化分揀、搬運及切割的主要供應(yīng)者。

　　兩三年前產(chǎn)業(yè)爆發(fā)期,國內(nèi)一些光伏企業(yè)為了等重要的設(shè)備到廠,可能需要花上12到16個月。如今,市場再度火熱,有些設(shè)備仍需3到6個月才可到貨。

　　為什么會造成這樣的壟斷格局?原因之一在于部分外企有著獨有的技術(shù),容易擴展光伏客戶。

　　李民告訴記者,杜邦公司是全球唯一能生產(chǎn)聚氟乙烯(下稱“PVF”)粒子的企業(yè)。過去杜邦把這種粒子用在鋁塑復(fù)合板的制造上。而如今,PVF又能作為背板材料的原料。

　　ABB、庫特勒等機器人稍加改裝,也能從食品飲料、制藥及醫(yī)療行業(yè)轉(zhuǎn)到電池組件的生產(chǎn)上?？焖?、精準及敏捷的機器人極適合組件的分類、測試等重復(fù)勞動。

　　外企壟斷的另一大秘密在于光伏市場的千變?nèi)f化。2006年到2008年,多晶硅30~40美元/公斤的成本價飆高到400美元/公斤。當時,一些多晶硅廠不計成本地訂購設(shè)備,國際少數(shù)多晶硅設(shè)備廠也接單接到手軟,大賺特賺了一把。

　　但隨后市場暴跌,多晶硅及組件價回歸理性。這時,多晶硅廠就要考慮成本再采購設(shè)備了。GT Solar這樣的設(shè)備商又能向?qū)Ψ教峁┬碌募夹g(shù)升級包。

　　GT Solar一名管理層告訴記者,現(xiàn)在客戶非常注重性價比。相比采購一臺嶄新的多晶硅設(shè)備,升級包所含的硬軟件總價格反而更便宜。

　　“個別外資在配方、工藝上也具有優(yōu)勢。”李民說,就拿封裝材料來講,采購一臺制造背板的設(shè)備,就要投入好幾千萬,而且還不一定能產(chǎn)出。“背板的最上游是塑料粒子,三愛富、東岳化工、阿科瑪以及3M等中外化工公司都能做。但從塑料粒子到背板膜的這道工序就沒幾個人能搞得出了。另外,這行與前幾年的多晶硅產(chǎn)業(yè)不同。當時,一些多晶硅投資者看到利潤有十倍,不惜向其他公司大舉挖人,但目前背板這樣的封裝材料毛利也就20%到30%,對投資者的吸引力看上去并不算太大。因此,只有一些自有技術(shù)公司才愿意闖進來。”