貼片壓敏電阻基礎(chǔ)知識

解決上述問題的有效方法是提高高壓型壓敏電阻的能量密度，或提高高能型壓敏電阻的電壓梯度和非線性系數(shù)(降低殘壓比)，即開發(fā)高壓高能型壓敏電阻。

5 應(yīng)用納米材料改性壓敏電阻

氧化鋅壓敏陶瓷屬體型壓敏材料，電壓、電流特性對稱，壓敏電壓和通流能力可以控制，具有很高的非線性系數(shù)，成為當(dāng)今壓敏材料中的一個重要分支。為了解決高壓型壓敏電阻與高能型壓敏電阻應(yīng)用上的“死區(qū)”，提出添加納米材料進行壓敏電阻改性實驗研究，制得高壓高能型壓敏電阻，將能大幅度提高電壓梯度、非線性系數(shù)和能量密度。

到目前為止，在亞微米級前驅(qū)粉體基礎(chǔ)上進行的各種傳統(tǒng)改性研究(粉體制備方法的改進、配方和燒結(jié)工藝調(diào)整等)，均無法解決高壓高能問題，實現(xiàn)高壓高能壓敏電阻是公認的難題。壓敏行業(yè)的專家普遍認為：發(fā)展多學(xué)科交*研究，利用新技術(shù)、新材料對壓敏電阻進行改性是解決問題的關(guān)鍵。在各種新技術(shù)、新材料的應(yīng)用方面，納米材料已得到廣泛重視，也正在形成一種新的發(fā)展趨勢。目前國內(nèi)外有相當(dāng)一批學(xué)者正在著手這方面的研究，初步研究結(jié)果已經(jīng)顯示出采用納米材料是實現(xiàn)高壓高能的有效途徑。

在國外由前南斯拉夫塞爾維亞科學(xué)院Milosevic1994年使用高能球磨法，制成平均粒徑100nm以下的復(fù)合ZnO壓敏電阻粉末，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的壓敏電阻，非線性系數(shù)達到45，燒成密度達到理論密度的99%，而且漏電流比較小。

由此可見，納米材料可以大幅度提高電壓梯度、非線性系數(shù)(即降低殘壓比，改善大電流特性)和能量密度，對實現(xiàn)壓敏電阻和高壓高能具有重要意義。

但是，當(dāng)前文獻報道所涉及的研究方法僅限于全部使用納米材料，這種方法工藝復(fù)雜、成本高，不便于生產(chǎn)應(yīng)用。而在采用納米添加法領(lǐng)域內(nèi)(使用少量或微量的納米粉與亞微米粉相結(jié)合的方法)，對壓敏電阻進行改性研究，這種方法的優(yōu)點在于：

納米添加法具有選擇性，可根據(jù)不同的應(yīng)用需要，有目的地進行單組份納米添加實驗，尋求改性效果最佳的納米材料和添加比例，因而原料成本不會大幅度增加。

制備方法簡單，基本上改變壓敏電阻的現(xiàn)有生產(chǎn)方法，研究成果便于直接應(yīng)用到生產(chǎn)實際中去。

6 結(jié) 論

綜上所述，壓敏電阻器應(yīng)用趨向為：有引線的壓敏電阻器近兩年來仍有一定幅度的增長，目前為總需求的55%～60%;由于手持式電子產(chǎn)品的廣泛使用，片式無引線壓敏電阻器市場增長率將不斷提高，將逐步超過有引線的壓敏電阻器產(chǎn)量，成為今后的主流產(chǎn)品。在研究和產(chǎn)品開發(fā)方面，采用納米添加改性壓敏電阻，研究開發(fā)一種全新概念的氧化鋅壓敏電阻，實現(xiàn)壓敏電阻的高壓高能化，將具有很好的市場前景和實際應(yīng)用價值。