組態(tài)王軟件在熱煤爐監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用方案

一、熱媒爐控制系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成

PLC = Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的核心部分。

早期的可編程控制器稱作可編程邏輯控制器（Programmable Logic CONtroller,PLC），它主要用來代替繼電器實現(xiàn)邏輯控制。隨著技術(shù)的發(fā)展，這種采用微型計算機技術(shù)的工業(yè)控制裝置的功能已經(jīng)大大超過了邏輯控制的范圍，因此，今天這種裝置稱作可編程控制器，簡稱PC。但是為了避免與個人計算機（Personal Computer）的簡稱混淆，所以將可編程序控制器簡稱PLC,plc自1966年美國數(shù)據(jù)設(shè)備公司（DEC）研制出現(xiàn)，現(xiàn)行美國，日本，德國的可編程序控制器質(zhì)量優(yōu)良，功能強大。

控制系統(tǒng)采用PLC和上位機方式實現(xiàn)熱媒爐自動控制功能。PLC與上位機采用OMRON公司Controller LINK方式通信，構(gòu)成同級網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。上位機使用熱媒爐組態(tài)軟件組態(tài)人機界面，畫面美觀、交互性強。控制系統(tǒng)采用兩臺上位機可實現(xiàn)雙機熱備，一臺為主機，一臺為從機。主、從機采用TCP/IP協(xié)議構(gòu)成局域網(wǎng)，從機適時從主機獲得數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)刷新。當任意一臺PLC與上位機通信出現(xiàn)故障時，在上位機報警畫面中會出現(xiàn)響應(yīng)的報警文字提示。當故障主機排除故障恢復(fù)正常，系統(tǒng)會自動將主、從機切換回原始狀態(tài)。系統(tǒng)運行時，在界面左上角會有登陸用戶名、操作權(quán)限、本機狀態(tài)指示。

上位機是指人可以直接發(fā)出操控命令的計算機，一般是PC，屏幕上顯示各種信號變化（液壓，水位，溫度等）。下位機是直接控制設(shè)備獲取設(shè)備狀況的計算機，一般是PLC/單片機之類的。上位機發(fā)出的命令首先給下位機，下位機再根據(jù)此命令解釋成相應(yīng)時序信號直接控制相應(yīng)設(shè)備。下位機不時讀取設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)（一般為模擬量），轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號反饋給上位機。簡言之如此，實際情況千差萬別，但萬變不離其宗：上下位機都需要編程，都有專門的開發(fā)系統(tǒng)。組態(tài)王6.5順應(yīng)這種發(fā)展趨勢，提供高速歷史數(shù)據(jù)庫，支持ms級高速歷史數(shù)據(jù)的存儲和查詢。完整實現(xiàn)歷史庫數(shù)據(jù)的后期插入、合并，可將特殊設(shè)備中存儲的歷史數(shù)據(jù)片段通過組態(tài)王驅(qū)動程序完整的插入到歷史庫中；也可將遠程站點上的組態(tài)王歷史數(shù)據(jù)片段合并到歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器上，真正解決了數(shù)據(jù)丟失的問題。

通常上位機和下位機通訊可以采用不同的通訊協(xié)議， 可以有RS232的串口通訊，或者采用RS485串行通訊，當用計算機和PLC通訊的時候不但可以采用傳統(tǒng)的D形式的串行通訊，還可以采用更適合工業(yè)控制的雙線的PROFIBUS-DP通訊，采用封裝好的程序開發(fā)工具就可以實現(xiàn)PLC和上位機的通訊。當然可以自己編寫驅(qū)動類的接口協(xié)議控制上位機和下位機的通訊。

二、組態(tài)王軟件使用說明

1. 熱媒爐點爐操作畫面

點爐分自動點爐和系統(tǒng)測試（手動點爐）兩種。

（1） 自動點爐

按如下步驟執(zhí)行自動點爐過程：

（a）將上位機人機界面切換至燃燒流程界面中（如圖1所示）；

圖1 燃燒流程界面圖

圖2 熱媒系統(tǒng)流程圖