大中型裝備產(chǎn)品制造BOM設(shè)計(jì)

　　對(duì)于小型產(chǎn)品，數(shù)據(jù)基本是由幾個(gè)人甚至一個(gè)人維護(hù)，管理難度較小，但對(duì)于大中型機(jī)電產(chǎn)品，制造BOM數(shù)據(jù)多且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要由多人甚至幾個(gè)獨(dú)立工作單元來(lái)維護(hù)，各自負(fù)責(zé)不同的部分，這就使得數(shù)據(jù)管理難度加大，且集中表現(xiàn)在各部分之間的信息溝通上。

　　1.首次設(shè)計(jì)

　　在制造BOM初次設(shè)計(jì)時(shí)，各單元完成后，要確定最后集成的工作單元，其他單元要向其提供各部分的部件制造BOM及物料號(hào)，由其進(jìn)行制造BOM整體結(jié)構(gòu)的確定和連接，形成最終產(chǎn)品制造BOM(圖3)。

　　2.后期維護(hù)

　　大中型裝備產(chǎn)品制造BOM維護(hù)階段，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造期的更改頻繁并且類(lèi)型多樣。很多時(shí)候出現(xiàn)這樣的情況：生產(chǎn)計(jì)劃已經(jīng)下達(dá)很多臺(tái)，工單也已經(jīng)開(kāi)始流轉(zhuǎn)，客戶(hù)又提出后續(xù)臺(tái)份的產(chǎn)品配置需要調(diào)整。按照正常情況，應(yīng)該設(shè)計(jì)兩個(gè)批次制造BOM，假設(shè)一個(gè)批次對(duì)應(yīng)前15臺(tái)，后一個(gè)批次則對(duì)部件的各級(jí)父件做變號(hào)處理，形成新的制造BOM。但在生產(chǎn)計(jì)劃已經(jīng)下達(dá)的條件下，新設(shè)計(jì)制造BOM會(huì)造成前15臺(tái)車(chē)的大部分的計(jì)劃作廢，重新下達(dá)，其操作難度和工作量不可想象，需要考慮新的應(yīng)對(duì)方案。

　　若采用“標(biāo)準(zhǔn)BOM+更改BOM”形成批次BOM甚至臺(tái)車(chē)BOM的修改模式，就可以很好地解決這一問(wèn)題。

　　ERP系統(tǒng)管理的核心內(nèi)容是制造BOM中的物料，制造BOM的更改可以抽象為兩種類(lèi)型：品種的增加和減少，數(shù)量的變更可以分解為兩種情況的組合。一般情況下，是將第一次設(shè)計(jì)的投入批量生產(chǎn)的制造BOM作為標(biāo)準(zhǔn)制造BOM。在第一批次投料生產(chǎn)過(guò)程中若有更改時(shí)，將需要更改的部件(或所須變更的零件的上一級(jí)父件)作為更改的主體。設(shè)計(jì)更改BOM，就是將這種增加或減少拿到標(biāo)準(zhǔn)制造BOM之外進(jìn)行，所有的更改都不影響標(biāo)準(zhǔn)制造BOM數(shù)據(jù)及相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃。更改BOM首先要確定物料的變更情況，其次要明確變更物料涉及的各個(gè)工作中心，最后為各工作中心單獨(dú)設(shè)計(jì)BOM。增加的物料在BOM數(shù)據(jù)中以正數(shù)出現(xiàn)，減少的物料以負(fù)數(shù)出現(xiàn)。特別要注意的是，更改BOM工序的首個(gè)工作中心為領(lǐng)料工作中心。更改的制造BOM可能有多個(gè)，這樣“標(biāo)準(zhǔn)BOM+更改BOM”就可以形成批次BOM。批次BOM還可以細(xì)化成臺(tái)車(chē)BOM，它不參與MRP運(yùn)算，但極大地方便了各種匯總、查詢(xún)及工單更改。

　　由于大中型裝備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期相對(duì)較長(zhǎng)，頻繁而細(xì)微的變更又在所難免，所以在設(shè)計(jì)“更改BOM”時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。

　　(1)采用“標(biāo)準(zhǔn)BOM+更改BOM”形成批次BOM的模式，只適用于PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)通過(guò)“中間表”集成產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的方案。

　　(2)相對(duì)獨(dú)立的“變更BOM”在ERP系統(tǒng)中應(yīng)單獨(dú)實(shí)施計(jì)劃，影響范圍只涉及相關(guān)工作單元，通過(guò)人工干涉完成。

　　(3)每個(gè)批次BOM的生產(chǎn)數(shù)量不宜過(guò)大，否則若“變更BOM”數(shù)量過(guò)多，勢(shì)必影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理。每個(gè)批次BOM所包含的產(chǎn)品數(shù)量可隨產(chǎn)品制造的成熟程度逐步增加。

　　(4)在第一個(gè)批次BOM 計(jì)劃實(shí)施結(jié)束后，下一個(gè)新批次的BOM應(yīng)是將以前所有變更全部消化到產(chǎn)品制造結(jié)構(gòu)中的新制造BOM。

　　(5)使用PDM系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造BOM 時(shí)，每次的變更可與ERP系統(tǒng)分開(kāi)執(zhí)行，在ERP系統(tǒng)采用“標(biāo)準(zhǔn)BOM+更改BOM”的形式。而在PDM系統(tǒng)中，制造BOM可直接更改在結(jié)構(gòu)中，使該系統(tǒng)中的制造BOM始終維持是最新、最正確和最完整的，以符合產(chǎn)品的配置管理要求。

　　六、小結(jié)

　　從本文提出的大中型裝備產(chǎn)品制造BOM的設(shè)計(jì)與維護(hù)的一般方法與實(shí)現(xiàn)過(guò)程不難看出，①產(chǎn)品工藝師不僅是產(chǎn)品制造BOM設(shè)計(jì)的主要承擔(dān)者，更是影響企業(yè)信息化發(fā)展的關(guān)鍵人員。②制造企業(yè)的工藝技術(shù)及其管理水平?jīng)Q定了信息化的推廣應(yīng)用層次和深度。