一體化調(diào)壓模塊及在溫度控制中的應(yīng)用
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2．2 調(diào)壓模塊的使用方法
1)各功能端相對com端必須為正，若com端為負(fù)極，極性相反，則模塊主回路輸出端可能失控。2)模塊各功能端的控制特性均為正極性，即控制電壓越高，模塊強(qiáng)電主回路輸出電壓越高。3)在某一時刻宜使用一種輸入控制方式，若2種以上方式同時輸入使用，則輸入信號較強(qiáng)的一種起主要作用。4)電源為上進(jìn)下出，三相交流電路的進(jìn)線R、S、T無相序要求，導(dǎo)線粗細(xì)按實際使用電流選擇。5)N線僅為模塊內(nèi)部開關(guān)電源用，用1平方細(xì)導(dǎo)線即可，N線與各輸入控制端之間為全隔離絕緣設(shè)計。6)在使用過程中若發(fā)生過流現(xiàn)象，應(yīng)首先檢查負(fù)載有無短路等故障。可在模塊的進(jìn)線R、S、T端之前安裝快速熔斷器進(jìn)行過流保護(hù)，規(guī)格可按實際負(fù)載電流的1．5倍選配。7)模塊應(yīng)與散熱器配合使用，在機(jī)柜中與其他器件之間有足夠的散熱空間。必要時可安裝風(fēng)扇強(qiáng)制散熱。
3 調(diào)壓模塊在電動機(jī)烘箱溫度控制中的應(yīng)用
電動機(jī)繞組重繞后應(yīng)對其繞組進(jìn)行絕緣浸漆過程，這個過程重要的一個環(huán)節(jié)是要將繞組已經(jīng)浸透絕緣漆的電機(jī)定子放到浸漆烘干設(shè)備——烘箱中進(jìn)行烘干處理。這一過程分兩個階段，第一階段是溶劑揮發(fā)的物理過程，為避免在絕緣表面形成漆膜溫度應(yīng)控制在80℃，烘2～4h；第二階段是浸漆固化階段，應(yīng)將溫度升至130℃再烘8～16 h，以使浸漬漆固化。
3．1 烘箱溫度控制系統(tǒng)組成及工作原理
3．1．1 系統(tǒng)組成
本系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)器為主控制器，與溫度傳感器、溫度變送器、全隔離三相交流調(diào)壓模塊及電動機(jī)繞組烘箱組成AI溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，如圖2所示。電動機(jī)繞組烘箱為被控對象，通過其內(nèi)部安裝的電熱絲帶電發(fā)熱，為其提供熱能，使其溫度上升。溫度檢測儀表選用WRNEU-2 K型熱電偶溫度傳感器，能將電阻爐中的溫度信號直接轉(zhuǎn)換成電信號，其性能穩(wěn)定、準(zhǔn)確可靠和維護(hù)方便。SBWR為一體化溫度變送器，與熱電偶配接在一起將其電信號放大并轉(zhuǎn)換成4～20mA的電流信號輸出給AI調(diào)節(jié)器?？刂破鬟x用AI-808P調(diào)節(jié)器，它采用了先進(jìn)的模塊化設(shè)計，通用性強(qiáng)、技術(shù)成熟可靠，具有模糊邏輯PID調(diào)節(jié)及參數(shù)自整定功能。調(diào)壓模塊(SCR)是系統(tǒng)重要的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，選用LSA-TH3P50Y型三相交流一體化移相調(diào)壓模塊，它接受AI調(diào)節(jié)器輸出的控制信號，以調(diào)節(jié)安裝在爐內(nèi)的電熱絲上的電功率，實現(xiàn)烘箱中的溫度調(diào)節(jié)。本文引用地址：http://m.butianyuan.cn/article/162217.htm
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