基于PLC和AGC系統(tǒng)在鋁箔板厚度控制中的應用

3 AGC系統(tǒng)的軟件組成
AGC系統(tǒng)的監(jiān)控軟件部分主要憑借TP27-6觸摸屏的WinCCflexible組態(tài)軟件來進行編寫，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁箔厚度、液壓壓力、直流調(diào)速電機的速度等值的顯示，以及AGC系統(tǒng)參數(shù)設置和報警等功能。對于S7-400系列PLC來說，AGC系統(tǒng)的軟件設計部分，主要依靠STEP7編程軟件來實現(xiàn)，STEP7是用于SIMATICPLC組態(tài)和編程的標準軟件包，該軟件包提供了一系列的應用程序(工具)，其能夠支持自動化項目創(chuàng)建的各個階段，利用STEP7，系統(tǒng)設計人員可以通過在線診斷PLC硬件狀態(tài)、控制PLC運行狀態(tài)和I／O通道狀態(tài)，開發(fā)出符合現(xiàn)實需要的PLC控制程序。
3．1 系統(tǒng)的軟件設計原理
在進行軟件設計之前，需要考慮AGC的功能執(zhí)行過程和通信過程。如圖4所示，系統(tǒng)軟件設計的基礎主要由三部分組成。

(1)觸摸屏用來實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)、系統(tǒng)狀態(tài)和報警信息的顯示，以及操作人員對軋機參數(shù)的設定和修改。
(2)傳感器和伺服系統(tǒng)屬于檢測和執(zhí)行部分，實時采集各種需要的信號并傳入PLC，同時將PLC輸出的數(shù)字信號或模擬信號轉換成傳感器和伺服系統(tǒng)的操作。
(3)PLC則是整個系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換和處理的中心，主要功能是數(shù)據(jù)格式轉換、報警判斷、輸出顯示和厚度控制。從模板輸入的數(shù)據(jù)信號必須轉換成統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式才能參與數(shù)據(jù)的運算與顯示。此外，設立公共數(shù)據(jù)區(qū)，無論是操作人員通過觸摸屏設置的參數(shù)，還是傳感器采集的參數(shù)，都必須存入公共數(shù)據(jù)區(qū)。數(shù)據(jù)區(qū)設為事件觸發(fā)模式，當AGC控制器或其他運算需要讀寫數(shù)據(jù)時，事件觸發(fā)之后就可以對數(shù)據(jù)區(qū)的數(shù)據(jù)進行操作。
3．2 軟件設計
系統(tǒng)的軟件設計流程圖如圖5所示，具體可分為自動操作和手動操作兩部分。

鋁軋機在工作之前，需要先將液壓站的冷水泵和加熱器打開，以便降低油溫和均勻乳化液的溫度。在自動操作或手動操作之后，必須進行調(diào)零處理和P-H曲線測試，調(diào)零是為了使軋輥充分接觸；P-H曲線測試是為了去掉軋機彈性曲線中的非直線部分，消除軋輥軸承引起的輥縫誤差，避免輥縫差過大對鋁箔板行造成不良影響。當進行輥縫調(diào)零和P-H曲線測試時，F(xiàn)M485通過壓力傳感器檢測到帶鋁的張力，使液壓缸工作在軋制力閉環(huán)控制方式下。其他情況下，液壓缸一般工作在位置閉環(huán)控制方式下，具體過程如下：MTS高精度位移傳感器檢測液壓缸的位置，被FM485模板上的絕對值編碼器獲取，然后經(jīng)過PI算法之后，輸出電壓值到伺服驅(qū)動，從而完成對液壓缸的位置閉環(huán)控制。