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小型溫控系統(tǒng)的研究

作者: 時間:2009-03-06 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

摘要:本文介紹了基于ADuC841單片機和半導(dǎo)體加熱制冷片的溫度控制設(shè)計。本設(shè)計采用半導(dǎo)體加熱制冷片作為溫度控制的執(zhí)行部件,溫度傳感器DS18B20進行溫度檢測并提供反饋信號,在控制器單片機上實現(xiàn)增量式PID控制算法。本設(shè)計的應(yīng)用為實現(xiàn)快速、精確的溫度控制提供了一種體積小、功耗低、經(jīng)濟有效的解決方案。
關(guān)鍵詞:溫度傳感器;單片機;半導(dǎo)體加熱制冷片;增量式控制

本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/163919.htm

1 引言

隨著微加工工藝的快速發(fā)展,微機電(MEMS)在各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,伴隨著器件的化,各個模塊的溫度特性成為影響整個系統(tǒng)精度、可靠性和穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。針對小型系統(tǒng)的實際要求,選用體積小、重量輕、工作噪音低的半導(dǎo)體加熱制冷片作為執(zhí)行部件,“多點單總線”接口的DS18B20溫度傳感器作為反饋器件,而單片機作為控制器,選擇合適的PID算法來實現(xiàn)對箱溫度的快速、精確控制。

2 系統(tǒng)總體設(shè)計方案

整個系統(tǒng)在機械結(jié)構(gòu)上采用內(nèi)外雙層的設(shè)計,中間布置有控制電路和執(zhí)行器件,以及水冷系統(tǒng)管道,憑借液冷散熱器的高熱交換效率,可以提高系統(tǒng)的溫控性能。


圖1 系統(tǒng)方案示意圖

系統(tǒng)硬件電路主要分為兩個部分(如圖1所示),即單片機和溫度傳感器的反饋控制部分和功放及半導(dǎo)體加熱制冷片的執(zhí)行部分。

2.1 反饋與控制部分

DS18B20溫度傳感器是世界上第一個支持“多點單總線”接口的數(shù)字溫度傳感器,每一個DS18B20都有自己唯一的一個64為序列號存儲在內(nèi)部的ROM中,所以可以在同一條溫度測量總線上實現(xiàn)多點采集,從而能夠更加精確地給出系統(tǒng)溫度值。

溫度測量范圍:-55℃~+125℃能夠滿足系統(tǒng)溫控需求,測溫分辨率可以達到0.0625℃,測得溫度通過符號擴展的16位數(shù)字量方式串行輸出。

系統(tǒng)控制器選用ADI公司的ADuC841型單片機,此類型單片機板載12位ADC以及兩個12位DAC,同時還擁有DMA控制器,為多處理器接口和I/O擴展提供的32位可編程I/O,兼容SPI和標(biāo)準(zhǔn)UART的串行I/O端口,并且還支持板載溫度檢測以及電源檢視等。

控制器主要實現(xiàn)如下功能:

(1) 與MAX232連接,進行和串口的數(shù)據(jù)通信,可以用于給單片機下載控制程序,同時可以在電腦上實時顯示目標(biāo)溫度和實際溫度等參數(shù)。

(2) 通過DAC0輸出控制信號,控制半導(dǎo)體加熱制冷片執(zhí)行機構(gòu)。

(3) 連接DS18B20單一總線上各個芯片的DQ端口,實現(xiàn)對DS18B20的讀寫控制。

(4) 通過DAC1輸出與溫度值相對應(yīng)的模擬電壓,從而可以實時觀察溫度變化。

單片機程序中主要包括延時函數(shù)、復(fù)位函數(shù)、位讀寫函數(shù)、字節(jié)讀寫函數(shù)、DAC轉(zhuǎn)換函數(shù)、DS18B20的控制函數(shù)以及控制算法部分,從而可以實現(xiàn)小型溫控系統(tǒng)的基本功能。

2.2 執(zhí)行部分

整個控制系統(tǒng)的執(zhí)行部件選擇的是型號為TEC1-7108T125的半導(dǎo)體加熱制冷片,這種加熱制冷片最大溫差電流8A、最大溫差67℃、最大工作電壓8.6V、最大制冷功率38.5W。


圖2 半導(dǎo)體加熱制冷片電控實現(xiàn)方案

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