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基于C8051F020的車輛散熱系統(tǒng)參數(shù)測試電路研究

作者: 時間:2009-12-09 來源:網(wǎng)絡 收藏

(2)流量信號的采集 采用超聲波多普勒流量計檢測流量信號。測量中超聲波發(fā)射器為一同定聲源,當超聲波發(fā)射器所發(fā)射的固定頻率的超聲波入射到這些固體顆粒時,被反射到接收器的超聲波頻率就會與發(fā)射頻率之間有一個差值,該頻率差就是由于流體中固體顆粒運動而產(chǎn)生的多普勒頻移.由于這個頻移量正比于流體流速,所以測量此頻差就可以求得流速,進而求出流體流量。
(3)壓力信號的采集 采用壓阻式傳感器來實現(xiàn)對壓力信號的檢測,測壓如圖4所示。在設計中,VD1采用LM385,其穩(wěn)定電壓為2.5 V,為傳感器提供1.5 mA恒流源的基準電壓。U2與U3構(gòu)成差動輸入與差動輸出的放大,通過U5變換為對地的單端信號輸出,該輸出信號接入C8051F012的模擬輸入通道AINO進行A/D轉(zhuǎn)換。
3.3 外圍電路的設計
外圍電路主要配合控制器完成,主要由存儲、RS485通信、USB通信等電路組成。
3.3.1 數(shù)據(jù)存儲電路的設計
由圖2可知,需要測量的溫度、壓力、流量,共11路。根據(jù)設計要求,每隔0.5 s對這11路采集一次,連續(xù)采集2 h。如果采用10位的A/D轉(zhuǎn)換器,需存儲器的容量為309.375 K字節(jié)。因此選取容量為8 Mbit的AT45DB081作為大容量存儲器,把在相當長時期內(nèi)運行數(shù)據(jù)作為歷史數(shù)據(jù)存儲。圖5為存儲器接口電路,圖中將的P0.2、P0.3和P0.4引腳通過交叉開關配置為SPI的CLK、MISO和MOSI信號線,分別與AT45DB081的時鐘、串行輸出和串行輸入引腳相連。將P3.0、P3.1和P3.2分別與AT45DB081的片選、復位和忙閑引腳狀態(tài)相連。

3.3.2 通信電路的設計
(1)RS-485通信接口電路在電路中,主控機發(fā)送命令,從控機接收命令并執(zhí)行相應的操作。因此采用RS-485通信協(xié)議來實現(xiàn)主從機間的多機通信,RS-485標準接口為差分驅(qū)動結(jié)構(gòu),它通過傳輸線驅(qū)動器把邏輯電平轉(zhuǎn)換為電位差,完成信號的傳遞,提高了信號的抗共模干擾能力。本系統(tǒng)采用MAX485驅(qū)動器進行電平轉(zhuǎn)換。
(2)USB通信接口電路 在參數(shù)電路中,我們通過PDIUSBD12擴展USB接口來實現(xiàn)主控機和上位機的通信。系統(tǒng)中PDIUSBD12與之間采用地址數(shù)據(jù)總線復用的連接方式,PDIUSBD12的ALE作為地址鎖存信號,A0接高電平,的地址和數(shù)據(jù)總線直接與PDIUSBD12的數(shù)據(jù)總線相連。其USB接口電路如圖6所示。

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