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基于虛擬儀器的服裝裁剪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)

作者: 時(shí)間:2009-12-31 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
行業(yè)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要位置。生產(chǎn)過(guò)程中的第一個(gè)工序,也是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)師構(gòu)思的一個(gè)重要環(huán)節(jié),它對(duì)服裝生產(chǎn)的質(zhì)量、成本和銷售都起著重要的作用。目前,服裝生產(chǎn)設(shè)備行業(yè)的目標(biāo)之一是從傳統(tǒng)的手工剪裁設(shè)備轉(zhuǎn)向機(jī)械化和計(jì)算機(jī)化的服裝機(jī)。服裝機(jī)的核心在于,在保障設(shè)備質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能降低成本,以求在更廣泛的企業(yè)中推廣、應(yīng)用,這是開發(fā)基于的服裝裁剪機(jī)的出發(fā)點(diǎn)。系統(tǒng)使用PC機(jī)作為上層的控制中心,起管理和協(xié)調(diào)作用,同時(shí)與開放式數(shù)控系統(tǒng)PMAC通信[1];開放式的數(shù)控系統(tǒng)作為底層的控制中心,按照PC機(jī)傳送的指令,直接驅(qū)動(dòng)各執(zhí)行機(jī)構(gòu),并隨時(shí)將系統(tǒng)狀態(tài)返回PC機(jī)。
1 硬件結(jié)構(gòu)
1.1 PMAC簡(jiǎn)介
  本控制系統(tǒng)采用PC機(jī)上插接PMAC運(yùn)動(dòng)控制卡和通用I/O卡DIO_48的方式搭建。PMAC卡是其關(guān)鍵部件。PMAC是美國(guó)Delta Tau Systems公司生產(chǎn)的可編程多軸運(yùn)動(dòng)控制卡(Programmable Multiple Axes Controller)。它擁有高性能的伺服運(yùn)動(dòng)控制功能,CPU是功能強(qiáng)大的數(shù)字信號(hào)處理器DSP56001。通過(guò)靈活的高級(jí)語(yǔ)言,每塊卡最多可控制8軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)。PMAC板既可以脫機(jī)方式運(yùn)行,又可以通過(guò)串行接口或總線接口用一臺(tái)電腦控制其運(yùn)行。PMAC能夠同時(shí)執(zhí)行多個(gè)任務(wù)并能正確地進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序,這樣大大地減輕了上位機(jī)的工作負(fù)擔(dān)。利用PMAC作為下位機(jī)開發(fā)的控制系統(tǒng)具有工作可靠、控制精度高且實(shí)時(shí)性強(qiáng)的特點(diǎn)。
1.2 硬件結(jié)構(gòu)及工作原理
  PC機(jī)與PMAC卡之間主要采用ISA總線進(jìn)行通信。上位機(jī)PC主要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的控制和管理,下位機(jī)PMAC完成實(shí)時(shí)控制各軸的運(yùn)動(dòng),并實(shí)時(shí)反饋運(yùn)動(dòng)狀態(tài),如電機(jī)位置、運(yùn)行狀況等。系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)如圖1所示。

本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/188431.htm

  服裝裁剪機(jī)的關(guān)鍵部件是裁剪機(jī)頭,它有三個(gè)自由度需要控制,即X軸位置、Y軸位置和圍繞Z軸的轉(zhuǎn)角C。出于成本考慮,本系統(tǒng)通過(guò)插在PC機(jī)ISA標(biāo)準(zhǔn)總線插槽上的MINAS型PMAC卡控制X軸和Y軸位置,帶動(dòng)裁剪刀頭在X-Y平面內(nèi)運(yùn)動(dòng),X、Y軸分別由400W交流伺服電機(jī)經(jīng)行星齒輪減速機(jī)減速來(lái)驅(qū)動(dòng)。工作時(shí)刀頭根據(jù)X-Y平面內(nèi)的軌跡不斷調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度C,使刀頭前進(jìn)方向和曲線的切線方向一致。同時(shí)由位置電傳感器采集刀面受力情況,經(jīng)電壓比較電路處理后輸出為數(shù)字信號(hào)f0、f1、f2,根據(jù)這三個(gè)值的組合狀況對(duì)刀頭偏轉(zhuǎn)角度進(jìn)行補(bǔ)償,使刀片兩面受力平衡,刀面保持豎直方向上下動(dòng)作,使裁剪的衣片上下大小形狀一致,以保證裁剪精度。通用I/O卡通過(guò)PCI總線插在PC機(jī)的插槽上,它通過(guò)輸出控制信號(hào)CP、CW、EN來(lái)控制步進(jìn)電機(jī),實(shí)現(xiàn)刀頭的旋轉(zhuǎn)。J5口為通用數(shù)字輸入和輸出口,它提供8個(gè)普通用途的數(shù)字輸入和8個(gè)普通用途的數(shù)字輸出。這些輸入和輸出通常通過(guò)定義M變量由軟件進(jìn)行讀取。在M變量的定義中,變量M1到M8分別用于讀取輸出1~8,M11~M18分別用于讀取輸入1~8。刀頭上下振動(dòng)切割布料的動(dòng)作由永磁無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)經(jīng)同步齒輪帶傳遞,將偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榈额^的上下動(dòng)作實(shí)現(xiàn)。變量M1用于控制該電機(jī)的起停。M2輸出數(shù)字信號(hào)控制刀頭提刀與下刀,M3、M4變量輸出分別執(zhí)行磨刀和壓腳功能。M11、M12、M13用于接收來(lái)自刀頭的檢測(cè)數(shù)字信號(hào)f0、f1、f2。M14用于檢測(cè)刀頭的旋轉(zhuǎn)零位,每次程序運(yùn)行前,都要先完成刀頭位置的初始化,使刀頭準(zhǔn)確回到初始零位,即旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)點(diǎn)。
2 軟件開發(fā)
  PMAC卡的開發(fā)軟件包括PCOMM32和PCOMM16,前者是Windows下的動(dòng)態(tài)鏈接庫(kù)函數(shù),可使用VB、VC、LabVIEW等軟件開發(fā)。PCOMM16的功能和PCOMM32相同,只是前者為16位的DOS開發(fā)環(huán)境。實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)可以提供一般通用操作系統(tǒng)無(wú)法保證的實(shí)時(shí)性。但對(duì)開發(fā)人員來(lái)說(shuō),系統(tǒng)的特殊性帶來(lái)了較大的開發(fā)難度。實(shí)時(shí)性是指系統(tǒng)能夠在有限的時(shí)間內(nèi)執(zhí)行要求的功能,并對(duì)外部的異步事件做出反應(yīng)的能力,它是一個(gè)相對(duì)概念。結(jié)合本系統(tǒng)的具體要求,可以考慮應(yīng)用基于Windows系統(tǒng)的軟件,通過(guò)程序結(jié)構(gòu)優(yōu)化及對(duì)各任務(wù)的合理調(diào)度,開發(fā)滿足實(shí)時(shí)性要求的控制系統(tǒng)。
  LabVIEW是NI公司開發(fā)的軟件,主要面向計(jì)算機(jī)測(cè)控領(lǐng)域的軟件開發(fā)平臺(tái),它是應(yīng)用于Windows平臺(tái)的圖形化快速編程語(yǔ)言,被譽(yù)為工程師和科學(xué)家的語(yǔ)言[2]。LabVIEW的運(yùn)行機(jī)制是一種帶有圖形控制流結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)流模式,程序框架從宏觀上講是一種多任務(wù)并行的運(yùn)行機(jī)制。LabVIEW具有強(qiáng)大的外部接口能力,可以實(shí)現(xiàn)LabVIEW與外部的應(yīng)用軟件,如C語(yǔ)言、Windows API等編程語(yǔ)言之間的通信。在LabVIEW中可用的外部接口包括:DDE、CIN、DLL等。合理使用這些接口,充分利用其他軟件的功能,可以編寫出功能更加強(qiáng)大的LabVIEW應(yīng)用軟件。基于LabVIEW的以上特點(diǎn),以及其獨(dú)特的多任務(wù)并行機(jī)制,本系統(tǒng)采用該平臺(tái)開發(fā)數(shù)控裁剪系統(tǒng)。
  整個(gè)系統(tǒng)軟件按照模塊化的編程思想分為6個(gè)模塊,如圖2所示。

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