應(yīng)用于晶體管圖示儀的CPLD控制器設(shè)計
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3．2 控制器內(nèi)部構(gòu)成
控制器內(nèi)部(見圖4)主要模塊有計數(shù)器、脈沖分配器和觸發(fā)器。計數(shù)器為100進制，輸入時鐘周期為1μs，這樣計數(shù)器計滿一個循環(huán)就是100μs(即一個數(shù)據(jù)采集的時間)。脈沖分配器的作用是對100 μs內(nèi)的時間再進行細分，使每1μs時間都可以輸出脈沖(根據(jù)需要)。觸發(fā)器由脈沖分配器觸發(fā)產(chǎn)生任意寬度的脈沖(見圖5)。圖中COUNT100_Y18模塊實現(xiàn)了100進制計數(shù)器和脈沖分配器的功能，DFFA1～DFFA4是增強的D觸發(fā)器模塊，DFFA2的R1～R3是清0端，S1～S3是置1端，DFFA2，DFFA3和DFFA4結(jié)構(gòu)相同。本文引用地址：http://m.butianyuan.cn/article/191839.htm
連接RAM的控制信號有兩個，即讀寫信號SRAM_OE和片選信號SRAM_WE。連接A／D轉(zhuǎn)換器的控制信號有4個，即片選信號A／D_CE、寫信號A／D_WR、讀信號A／D_RD和高低字節(jié)選擇信號A／D_HEEN。地址計數(shù)器和74LS373鎖存器的控制信號也要與上述時序配合。
3．3 控制器的工作過程
控制器輸出端時序圖如圖5所示。單片機先向鎖存器存入一個控制字，設(shè)置輸入模擬通道、輸入通道量程、掉電模式和內(nèi)外時鐘選擇等信息，然后向控制器發(fā)出采集指令(Start_A／D變?yōu)楦唠娖?。當(dāng)掃描電壓到來時(圖中TB50 Hz變?yōu)楦唠娖?，COUNT100_Y18開始計數(shù)并輸出脈沖，通過觸發(fā)器在不同時間產(chǎn)生不同寬度的脈沖。COUNT100_Y18的第1～4個脈沖產(chǎn)生A／D轉(zhuǎn)換器片選信號A／D_CS和74LS373讀信號(圖5波形1)，第2個脈沖產(chǎn)生A／D轉(zhuǎn)換器寫信號A／D_WR(圖5波形2)，把74LS373的數(shù)據(jù)寫入MAX197，啟動A／D開始轉(zhuǎn)換。待轉(zhuǎn)換結(jié)束(第8個脈沖結(jié)束轉(zhuǎn)換)后，COUNT100_Y18的第10H～14H脈沖產(chǎn)生A／D轉(zhuǎn)換器片選信號A／D_CS和RAM2片選信號SRAM_CE(圖5波形3和5)，第11H～14H脈沖產(chǎn)生A／D轉(zhuǎn)換器的讀信號A／D_RD(圖5波形7)。第15H脈沖把A／D_HEEN置為高電平，選通數(shù)據(jù)的高字節(jié)，而第17H～1BH脈沖再次產(chǎn)生A／D_CS，SRAM_CE，A／D_RD和SRAM_WE(圖5波形4，6，8和10)，把數(shù)據(jù)的高4位存入存儲器中。這樣一個數(shù)據(jù)的采集宣告結(jié)束。
當(dāng)時間達100μs時，重復(fù)上述過程，進行下一個數(shù)據(jù)的采集。當(dāng)RAM存滿100個字節(jié)后，控制器向單片機返回采集結(jié)束信號，單片機通過串口將100個字節(jié)的數(shù)據(jù)批量傳遞給上位機。
4 結(jié) 語
在設(shè)計過程中，首先用VHDL語言編寫COUNT100_Y18和DFFA1～DFFA4等模塊，經(jīng)Max+PlusⅡ編譯和仿真通過，再連接各模塊形成頂層圖形文件(圖5)。對頂層圖形文件再進行編譯和仿真，通過后將程序下載到芯片中。單片機主要編寫顯示程序、階梯電流驅(qū)動程序和串口通信程序，均調(diào)試通過。上位機界面用VB語言實現(xiàn)，畫面清晰美觀，控制方便。結(jié)論表明，把CPLD技術(shù)用于改造傳統(tǒng)晶體管圖示儀，效果是明顯的，儀器性能有很大提高。
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