SolidWorks大裝配-----技巧篇
大裝配體是指達(dá)到計(jì)算機(jī)硬件系統(tǒng)極限或者嚴(yán)重影響設(shè)計(jì)效率的裝配體,大裝配體通常造成以下操作性能下降:打開/保存、重建、創(chuàng)建工程圖、旋轉(zhuǎn)/縮放和配合。影響大裝配體性能的主要因素有:系統(tǒng)設(shè)置、裝配設(shè)計(jì)方法、裝配技巧、數(shù)據(jù)管理、操作系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)硬件,本文主要講解的是裝配技巧。
本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/193789.htm一、配合技巧
(1)配合的運(yùn)算速度由快到慢的順序?yàn)椋宏P(guān)系配合(重合和平行);邏輯配合(寬度、凸輪和齒輪);距離/角度配合;限制配合。
(2)最佳配合是把多數(shù)零件配合到一個或兩個固定的零件,如圖1所示。避免使用鏈?zhǔn)脚浜?,這樣容易產(chǎn)生錯誤,如圖2所示。
(3)對于帶有大量配合的零件,使用基準(zhǔn)軸和基準(zhǔn)面為配合對像,可使配合方案清晰,不容易產(chǎn)生錯誤。如圖3所示的某減速器,零件之間有大量的同軸心配合,配合方案不清晰,一旦某個主要零件發(fā)生修改,就會造成配合面丟失,導(dǎo)致大量配合錯誤產(chǎn)生。而圖4的配合方案就很清晰,一旦出錯, 很容易修改。
(4)盡量避免循環(huán)配合,這樣會造成潛在的錯誤,并且很難排除,如圖5所示。
(5)盡量避免冗余配合:盡管SolidWorks允許冗余配合(除距離和角度配合外),冗余配合使配合解算速度更慢,配合方案更難理解,一旦出錯,更難排查。
(6)盡量減少限制配合的使用,限制配合解算速度更慢,更容易導(dǎo)致錯誤。
(7)如果有可能,盡量完全定義零部件的位置。帶有大量自由度的裝配體解算速度更慢,拖動時容易產(chǎn)生不可預(yù)料的結(jié)果。對于已經(jīng)確定位置或定型的零部件,使用固定代替配合能加快解算速度。
(8)避免循環(huán)參考。大部分循環(huán)參考發(fā)生在與關(guān)聯(lián)特征配合的時候,有時也會發(fā)生在與陣列零部件配合的時候。如果裝配體需要至少兩次重建才能達(dá)到正確的結(jié)果,那么裝配體中很可能存在循環(huán)參考。如圖6所示,裝配體中零件B的邊線和零件A的邊線有一個重合的關(guān)聯(lián)參考,配合時在零件A和B之間添加10mm的距離配合,那么每次重建都會出錯,并且零件B每次重建都會伸長10mm,這就是循環(huán)參考的典型錯誤。
輕化裝配體#e#二、輕化裝配體
使用輕化模式,可以顯著提到大裝配體的性能。當(dāng)零部件是輕化狀態(tài),零部件只有部分模型信息被載入內(nèi)存,其他信息只有在需要時才會被載入。表1所示的裝配體操作不需要還原零部件。
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