采用傳感器技術(shù)的防錯檢測方案在汽車制造中的應(yīng)用

　　4、多工件定位

　　在實(shí)際生產(chǎn)過程中，多工件裝配的到位和定位十分普遍，準(zhǔn)確檢測可以幫助生產(chǎn)企業(yè)有效提高生產(chǎn)效率。在由Presence PLUS Pro視覺系統(tǒng)、LCF16LT鏡頭、高頻熒光燈光源及PLC提供的觸發(fā)信號組成的檢測系統(tǒng)中，Presence PLUS Pro用于檢測儀表板配件，高頻熒光燈自上向下照明被測物，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)用多種檢測工具(如像素檢測工具、目標(biāo)物工具、邊緣工具)檢測泡沫塑料墊片及塑料工件的到位、方向及定位。汽車儀表板裝配件上的泡沫塑料片及塑料螺母的到位及定位，如圖5所示。

　　圖5 多工件定位

　　5、零部件的分揀

　　圖6 零部件的分揀

　　在汽車外部/內(nèi)部元件(如座椅、電子設(shè)備、裝具)裝配線、其他按順序操作的項(xiàng)目以及庫房定單處理中，需按既定的操作程序執(zhí)行操作。因此，保證操作順序的正確性是十分必要的。

　　邦納公司的PVA光幕是解決汽車裝配線、電子產(chǎn)品裝配線及材料處理行業(yè)應(yīng)用問題的鑰匙。PVA光幕的應(yīng)用能夠有效防止裝配過程中出現(xiàn)錯誤，它的發(fā)射、接收裝置安于料箱兩側(cè)，其高清晰度的工作指示燈指示操縱者選擇特定料箱。操縱者選取正確工件時，PVA光幕被阻斷，輸出信號進(jìn)入PLC或計算機(jī)以確認(rèn)操作正確，PLC或計算機(jī)會啟動下步工序料箱的PVA指示燈，錯誤操作或不按順序的操作將能夠被及時發(fā)現(xiàn)。

　　應(yīng)用PVA光幕的優(yōu)點(diǎn)在于：

　　(1) 保證按順序檢測工件，防止重復(fù)操作，提高裝配質(zhì)量;

　　(2) 易于新手或臨時裝配員迅速掌握操作工序;

　　(3) 在工作間隙或更換元件后便于繼續(xù)操作;

　　(4) 靈活性大，易于在同一裝配線上裝配不同產(chǎn)品，培訓(xùn)工作量大大減小。

　　結(jié)束語

　　大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，尤其是在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人眼難以滿足要求的場合，采用先進(jìn)的防錯檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。而且經(jīng)傳感器轉(zhuǎn)化來的數(shù)字量信號易于實(shí)現(xiàn)信息集成，是實(shí)現(xiàn)計算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。