工業(yè)4.0將把制造業(yè)帶往何方？

　　該企業(yè)向工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型是棕地項(xiàng)目，也就是在整合已有信息化應(yīng)用的基礎(chǔ)上，從數(shù)據(jù)一致性、數(shù)據(jù)建模、車間控制、規(guī)劃預(yù)測(cè)到制造運(yùn)營(yíng)管理自動(dòng)化過程的演化和升級(jí)過程，這個(gè)演化過程要整合和優(yōu)化現(xiàn)有的系統(tǒng)應(yīng)用，因此是一個(gè)艱難的組織轉(zhuǎn)型過程。

　　西門子燃?xì)馄啓C(jī)部門專門成立的技術(shù)創(chuàng)新部門來推動(dòng)這個(gè)轉(zhuǎn)型，具體的轉(zhuǎn)型路徑包括：

　　第一步，思想統(tǒng)一。公司高層不斷談及數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性，使員工對(duì)此有共同的認(rèn)識(shí)

　　第二步，分析企業(yè)的數(shù)字化到底能夠帶來哪些價(jià)值。在這個(gè)過程中，企業(yè)員工不斷從企業(yè)整體價(jià)值鏈的角度研討，數(shù)字化實(shí)際是在原有信息化的基礎(chǔ)上不斷向上游推進(jìn)，在這個(gè)過程中，各個(gè)部門需要對(duì)IT架構(gòu)保持開放心態(tài)，具有全局視野

　　第三步，實(shí)現(xiàn)軟件的統(tǒng)一，在企業(yè)建立一個(gè)集成和通用的模型。以前，很多部門都要自己的產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)，每個(gè)部門都有自己的數(shù)據(jù)體系，各自獨(dú)立，但企業(yè)數(shù)字化進(jìn)程要整個(gè)各個(gè)部門的不同系統(tǒng)，重點(diǎn)解決企業(yè)舊模式中信息孤島、信息的不一致和員工要用大量時(shí)間尋找信息的問題，通過SAP的統(tǒng)一化和集成化，整合原有的信息系統(tǒng)，在這個(gè)過程中，企業(yè)以往采納的信息系統(tǒng)都要優(yōu)化到一個(gè)統(tǒng)一的軟件中，用非破壞性的測(cè)試元素，將業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)一致化和一體化，使得企業(yè)建立一個(gè)從設(shè)計(jì)到反饋的閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的關(guān)系

　　第四步，推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。將設(shè)計(jì)-用3D模型開發(fā)零部件-提出最終設(shè)計(jì)模型-工程-制造材料的整個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)信息的整合和共享，從線性流程轉(zhuǎn)化為并行流程，從而提高企業(yè)的流程效率。

　　第五步，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型企業(yè)可以做到：

　　·設(shè)計(jì)師不用畫草圖，可以直接采用數(shù)字化設(shè)計(jì)

　　·設(shè)計(jì)師和后面的工序直接可以實(shí)時(shí)反饋修改意見，同步調(diào)整

　　·質(zhì)量保障和評(píng)估體系可以用算法實(shí)現(xiàn)，排除了用人工的不確定性和疏忽，比人工檢測(cè)更加可靠準(zhǔn)確