“中國(guó)制造2025”的潛力在哪里？

　　2016年4月6日國(guó)務(wù)院常委會(huì)議決定，開(kāi)始實(shí)施《裝備制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量提升規(guī)劃》，并且李克強(qiáng)總理明確指出“用先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)倒逼中國(guó)制造升級(jí)”。

　　中國(guó)制造的步伐在加快，一些中國(guó)企業(yè)已紛紛開(kāi)始投資啟動(dòng)工業(yè)4.0應(yīng)用，然而受限于中國(guó)制造業(yè)的現(xiàn)狀和信息化水平，參與投資的行業(yè)以及投資的業(yè)務(wù)領(lǐng)域都較狹窄，并且布局相對(duì)較孤立，未形成整合的工業(yè)4.0的投資布局。而從發(fā)達(dá)國(guó)家如德國(guó)、美國(guó)的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，工業(yè)4.0內(nèi)容所覆蓋的領(lǐng)域可以貫穿研發(fā)到售后服務(wù)幾乎所有領(lǐng)域，“中國(guó)制造2025”未來(lái)升級(jí)潛力實(shí)際非常巨大。

　　工業(yè)4.0的應(yīng)用范圍

　　工業(yè)4.0應(yīng)用不僅可以覆蓋從研發(fā)到售后的各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，也可以拓展到橫向的供應(yīng)商管理領(lǐng)域。

　　研發(fā)工程端的工業(yè)4.0應(yīng)用包括數(shù)字化協(xié)同合作、數(shù)字化模型和產(chǎn)品虛擬化，通過(guò)運(yùn)用信息化技術(shù)，可以大大縮短研發(fā)周期，減少研發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，提高創(chuàng)新效率。供應(yīng)鏈管理主要從縱向，即產(chǎn)品生命周期管理，以及橫向，即供應(yīng)商整合管理兩個(gè)角度考慮工業(yè)4.0的應(yīng)用，應(yīng)用層面非常廣泛，包括現(xiàn)在國(guó)內(nèi)較熟悉的智能工廠、智能供應(yīng)鏈、生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)等，可以幫助企業(yè)提升整個(gè)供應(yīng)鏈的效率，降低成本，以及規(guī)范化管理上游端供應(yīng)商質(zhì)量。再往后端推移，工業(yè)4.0技術(shù)也可被廣泛應(yīng)用于設(shè)備智能維護(hù)及實(shí)時(shí)服務(wù)、打造數(shù)字化工作環(huán)境，以及運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)手段提高營(yíng)銷效率，提供更優(yōu)質(zhì)的銷售及售后服務(wù)等。

　　總而言之，工業(yè)4.0在發(fā)達(dá)國(guó)家的應(yīng)用已開(kāi)始逐漸覆蓋到各個(gè)領(lǐng)域，甚至一些知名的領(lǐng)先企業(yè)，通過(guò)積累和推進(jìn)工業(yè)4.0在企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用，從而衍生出新的業(yè)務(wù)模型。如通用電氣在2012年創(chuàng)造了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念，從僅制造和銷售設(shè)備的傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)，開(kāi)始轉(zhuǎn)型為同時(shí)提供數(shù)字化服務(wù)的企業(yè)。通過(guò)收集、分析和反饋給客戶大量的設(shè)備使用數(shù)據(jù)，通用電氣可以幫客戶大大提高生產(chǎn)效率，開(kāi)展實(shí)時(shí)設(shè)備維護(hù)服務(wù)。例如，通用電氣目前僅通過(guò)軟件監(jiān)控分析，遠(yuǎn)程協(xié)助飛機(jī)維護(hù)及提升飛機(jī)燃料使用效率，解決每年航空領(lǐng)域總值高達(dá)2840億美元的浪費(fèi)問(wèn)題。

　　國(guó)內(nèi)制造業(yè)自動(dòng)化發(fā)展特征

　　工業(yè)4.0的未來(lái)發(fā)展速度和潛能離不開(kāi)國(guó)內(nèi)制造業(yè)的現(xiàn)狀水平。相較于德國(guó)的工業(yè)化發(fā)展，中國(guó)的制造業(yè)在以下幾個(gè)方面呈現(xiàn)不同的特征：

　　自動(dòng)化程度：相較于德國(guó)先進(jìn)的自動(dòng)化程度，國(guó)內(nèi)制造業(yè)的自動(dòng)化水平普遍較低或中等。

　　生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)：德國(guó)的MES系統(tǒng)是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化流程的整合方案系統(tǒng);而國(guó)內(nèi)的MES系統(tǒng)相對(duì)較孤立，一般有好幾個(gè)不同軟件分管不同部分，從而造成信息脫節(jié)，或者同一個(gè)工廠的管理標(biāo)準(zhǔn)不一致。

　　數(shù)據(jù)信息管理：德國(guó)的制造過(guò)程的數(shù)據(jù)基本透明化，并且由一個(gè)中央管理部門統(tǒng)一管理;而國(guó)內(nèi)的信息透明化程度較低，并且數(shù)據(jù)分散，僅根據(jù)一定需要收集、運(yùn)用部分?jǐn)?shù)據(jù)，使得企業(yè)慢慢發(fā)展龐大后，造成數(shù)據(jù)脫節(jié)，不僅導(dǎo)致無(wú)法很好利用數(shù)據(jù)分析做決策，反饋產(chǎn)品信息，更是需要花很多時(shí)間整合、完善甚至糾正數(shù)據(jù)。

　　數(shù)據(jù)精確性和完整性：德國(guó)采用自動(dòng)化數(shù)據(jù)收集，保證了數(shù)據(jù)精確性和完整性;而國(guó)內(nèi)由于自動(dòng)化和信息化水平較低，一般還是以人工收集數(shù)據(jù)為主，從而導(dǎo)致數(shù)據(jù)不精確不完整。

　　供應(yīng)商管理：德國(guó)整體制造業(yè)水平較高，上游供應(yīng)端信息化自動(dòng)化水平也相對(duì)較高，進(jìn)而更良性的帶動(dòng)了德國(guó)工業(yè)4.0的發(fā)展;而國(guó)內(nèi)供應(yīng)商工業(yè)信息化自動(dòng)化程度層次不齊，這造成了即使一個(gè)工業(yè)信息化自動(dòng)化較成熟的制造企業(yè)，也很難推動(dòng)真正意義上的包括供應(yīng)商整合管理的工業(yè)4.0。

　　管理技術(shù)人員素質(zhì)：德國(guó)的自動(dòng)化IT管理人員技術(shù)水平較高，并且經(jīng)過(guò)較專業(yè)的培訓(xùn);而國(guó)內(nèi)缺乏這類核心人員開(kāi)發(fā)和改善工業(yè)4.0需要的信息技術(shù)平臺(tái)，更多的人員還是集中在勞力和業(yè)務(wù)管理層面。

　　中國(guó)工業(yè)4.0的發(fā)展現(xiàn)狀

 國(guó)內(nèi)一家領(lǐng)先的家電企業(yè)在2012年投資打造的智能互聯(lián)工廠已投產(chǎn)運(yùn)營(yíng);一家領(lǐng)先的醫(yī)療健康企業(yè)推出了ERP及 POS項(xiàng)目，建立了智能管理體系，嘗試實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)鏈到營(yíng)銷鏈的全程信息集成共享等。

　　中國(guó)企業(yè)的工業(yè)4.0的關(guān)注領(lǐng)域較狹窄，尚未形成整合研發(fā)、計(jì)劃、采購(gòu)、制造、物流、營(yíng)銷、售后的工業(yè)4.0的格局，投資項(xiàng)目也相對(duì)分割，步伐依然停留在工廠端和物流端，如僅限于建立智能工廠，改進(jìn)信息化管理系統(tǒng)，推動(dòng)數(shù)字化物流管理等。其次，從行業(yè)角度來(lái)看，主要推動(dòng)“中國(guó)制造”的企業(yè)基本為電子業(yè)、家電業(yè)、安防業(yè)、汽車業(yè)、健康業(yè)等領(lǐng)域的領(lǐng)先公司。因此，從整個(gè)市場(chǎng)和制造業(yè)潛力來(lái)看，未來(lái)無(wú)論從行業(yè)還是業(yè)務(wù)領(lǐng)域都有很大的推動(dòng)空間。