“智”領(lǐng)未來世界，助力電子制造智慧升級(jí)

　　互聯(lián)網(wǎng)+、工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025等概念層出不窮，但不可否認(rèn)地是，物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)應(yīng)用、電子制造的升級(jí)改造必定是大勢(shì)所趨，也將逐步落地實(shí)施。眾所周知，過去幾年內(nèi)由于全球經(jīng)濟(jì)的不確定性、波動(dòng)性和不斷變化的市場(chǎng)需求等，導(dǎo)致制造業(yè)發(fā)生了巨大的變化。為了在新環(huán)境中取得成功，電子制造行業(yè)企業(yè)也開始尋求升級(jí)改造，以確保在競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先。

　　慕尼黑上海電子生產(chǎn)設(shè)備展(productronica China)著力“智領(lǐng)未來世界”，邀請(qǐng)來自德國(guó)、日本等1,200多家中外展商齊聚一堂，展示“智能制造”相關(guān)創(chuàng)新產(chǎn)品，助力電子制造行業(yè)升級(jí)，推動(dòng)傳統(tǒng)電子制造企業(yè)向智慧工廠轉(zhuǎn)型。2017年的展會(huì)將于3月14-16日在上海新國(guó)際博覽中心拉開帷幕。聯(lián)合同期舉辦的慕尼黑上海電子展，展會(huì)規(guī)模將達(dá)67,000平方米，預(yù)計(jì)將有超過65,000名行業(yè)精英和買家共赴此次盛會(huì)。

　　SMT智慧工廠，實(shí)現(xiàn)智能工程互聯(lián)網(wǎng)解決方案

　　自1985年開始引進(jìn)SMT生產(chǎn)線批量生產(chǎn)彩電調(diào)諧器以來，中國(guó)SMT技術(shù)已近30年。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)目前我國(guó)SMT產(chǎn)線約5萬條，貼片機(jī)總保有量超10萬臺(tái)，占全球40%，為全球最大、最重要的SMT市場(chǎng)。伴隨電子產(chǎn)品日益精密化趨勢(shì)，貼片元件越來越微型，引腳間距越來越密，對(duì)SMT技術(shù)和設(shè)備提出了更高的要求。

　　ASM于業(yè)內(nèi)率先提出#1 SMT 智慧工廠計(jì)劃，通過先進(jìn)的自動(dòng)化系統(tǒng)和工藝集成技術(shù)幫助電子制造商實(shí)現(xiàn)智能工廠互聯(lián)網(wǎng)解決方案。ASM ProcessExpert是面向SMT生產(chǎn)線的第一款自主優(yōu)化的專家系統(tǒng)，這一獨(dú)特的實(shí)時(shí)系統(tǒng)包含兩個(gè)組件：高度精準(zhǔn)的ASM ProcessLens(配備有800萬微晶鏡片的5D SPM系統(tǒng))和ASM ProcessEngine。該系統(tǒng)不只是能夠檢查印刷結(jié)果，而且可使用其知識(shí)數(shù)據(jù)庫和到其他DEK印刷機(jī)的鏈接，自動(dòng)穩(wěn)定和優(yōu)化印刷流程。它能夠在短短幾分鐘內(nèi)，通過9次系統(tǒng)測(cè)試印刷，確定用于穩(wěn)定絲網(wǎng)印刷流程的最佳參數(shù)，從而可提供顯著加快的NPI速度和巨大的吞吐量改進(jìn)。憑借 DFM HealthCheck功能，該系統(tǒng)能夠僅基于其Gerber數(shù)據(jù)，檢查計(jì)劃的鋼網(wǎng)布局。未來版本的ASM ProcessExpert 有望優(yōu)化更多的生產(chǎn)線流程，并使用來自其他生產(chǎn)線和位置的知識(shí)?；谶@一情況，自管理生產(chǎn)線將可以從其自己的運(yùn)行以及其他生產(chǎn)線的運(yùn)行中學(xué)習(xí)知識(shí)。

　　2017年展會(huì)上，慕尼黑上海電子生產(chǎn)設(shè)備展將再次邀請(qǐng)ASM BTU、EUROPLACER、FUJI、HELLER、INVENTEC、KURTZ ERSA、MYCRONIC、PANASONIC、REHM、SPEEDPRINT、TERMWAY、TEKNEK、YAMAHA、YXLON等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)攜其最新產(chǎn)品，在展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)SMT表面貼裝技術(shù)創(chuàng)新演示區(qū)實(shí)地組裝多條SMT產(chǎn)線，動(dòng)態(tài)演示SMT自動(dòng)化生產(chǎn)流程。通過印刷、貼片、焊接、AOI檢測(cè)、智能元件儲(chǔ)存和清洗等SMT相關(guān)設(shè)備之間的協(xié)同工作，為汽車電子、手機(jī)、安防、軍工、航空航天、白色家電等提供智能制造SMT整體產(chǎn)線解決方案。

　　工業(yè)機(jī)器人“深度學(xué)習(xí)”技術(shù)智贏未來

　　工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的變革是實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”的必要條件，而工業(yè)機(jī)器人是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的重要一環(huán)。中國(guó)工業(yè)機(jī)器人的需求增速近5年一直處在較高水平。2015年中國(guó)市場(chǎng)機(jī)器人銷量超過75,000臺(tái)，同比增長(zhǎng)36.6%，全球每售出3臺(tái)機(jī)器人，就有1臺(tái)賣到中國(guó)，中國(guó)已經(jīng)超過日本成為全球最大的工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)。機(jī)器人在3C領(lǐng)域已成為汽車及零部件之后機(jī)器人的第二大應(yīng)用行業(yè)，敏捷制造、柔性制造、精益制造已成為3C生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的方向，而機(jī)器人高速度、高柔性、高精度的特點(diǎn)正迎合了這一制造趨勢(shì)。

　　2016年年初，韓國(guó)圍棋選手李世石輸給了谷歌旗下機(jī)器人“AlphaGo”震驚世人。谷歌工程師介紹，之所以AlphaGo能獲得如此大的突破，主要得益于其研發(fā)團(tuán)隊(duì)采用了人工智能中最先進(jìn)的深度學(xué)習(xí)技術(shù)(Deep Learning)，即通過在千萬盤由人類圍棋對(duì)弈的歷史棋譜組成的大數(shù)據(jù)中自我學(xué)習(xí)。去年全球領(lǐng)先的工業(yè)機(jī)器人制造商FANUC出資9億日元入股人工智能技術(shù)開發(fā)公司Preferred Networks(PFN)，并借助PFN的深度學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)開發(fā)自我學(xué)習(xí)和自我修復(fù)的工業(yè)機(jī)器人。在機(jī)器人散件分揀測(cè)試中，在事先不向機(jī)器人輸入工件易吸附部位的信息情況下，機(jī)器人憑借FANUC iRVision視覺系統(tǒng)，以及基于深度學(xué)習(xí)技術(shù)的強(qiáng)化學(xué)習(xí)(Reinforcement Learning)和試錯(cuò)法進(jìn)行自我學(xué)習(xí)，在完成1000份數(shù)據(jù)的學(xué)習(xí)后，機(jī)器人分揀工件的成功率為60%，而在完成5000份數(shù)據(jù)的學(xué)習(xí)后，成功率則提高到了90%，這一成功率與熟練工人調(diào)試后的成功率相當(dāng)。

　　2017年慕尼黑上海電子生產(chǎn)設(shè)備展中將特設(shè)電子制造自動(dòng)化(工業(yè)機(jī)器人)展區(qū)，將向國(guó)內(nèi)電子制造業(yè)同行展示國(guó)際先進(jìn)的機(jī)器人技術(shù)，展示各類基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的電子制造行業(yè)所需的機(jī)器人新產(chǎn)品和解決方案，推進(jìn)電子制造業(yè)實(shí)現(xiàn)“物、服務(wù)與人的互聯(lián)”。歷屆展會(huì)中匯聚了工業(yè)機(jī)器人行業(yè)巨擘FANUC、EPSON、NACHI、FESTO、UNIVERSAL ROBOTS等優(yōu)秀企業(yè)，為電子制造業(yè)實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”提供整列、貼標(biāo)、檢測(cè)、智能打磨和去毛刺作業(yè)的多軸機(jī)器人和人機(jī)協(xié)作方案。

　　線束自動(dòng)化激活中國(guó)智造，智能追溯確保產(chǎn)品品質(zhì)

　　隨著人們對(duì)汽車的安全性、舒適性、經(jīng)濟(jì)性和排放性要求的提高，汽車線束變得越來越復(fù)雜，汽車工業(yè)對(duì)汽車線束的技術(shù)要求也將越來越高。2015年中國(guó)車市進(jìn)入“微增長(zhǎng)”的新時(shí)代。持續(xù)走低的新車市場(chǎng)讓行業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)更為激烈，特別對(duì)于國(guó)內(nèi)制造企業(yè)而言，要想獲得進(jìn)一步發(fā)展，就需要向智能制造的方向轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　線束生產(chǎn)本身就是一項(xiàng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，伴隨著如今勞動(dòng)力市場(chǎng)的變化，人力成本開始變得越來越高，讓生產(chǎn)企業(yè)倍感壓力。但這一問題在自動(dòng)化設(shè)備的投放使用下得到了緩解。Komax的Gamma 253新一代全自動(dòng)壓接機(jī)，采用新型的雙排輪導(dǎo)線傳輸系統(tǒng)，可確保對(duì)橫截面面積為0.13mm²至2.5mm² (AWG26 – AWG13)的各種導(dǎo)線進(jìn)行溫和的加工處理。對(duì)于橫截面面積達(dá)4 mm²的導(dǎo)線，可根據(jù)具體要求進(jìn)行加工處理，新二區(qū)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，加上可選配線托裝置的不銹鋼尾架，能以最佳的方式進(jìn)行收線處理。其線束生產(chǎn)線還可以同時(shí)在前后端進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)全過程的可追溯性，不僅可以避免人工操作所造成的失誤，也能有效監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)流程。現(xiàn)在一臺(tái)庫邁思的設(shè)備只需要一個(gè)人操作，其產(chǎn)量相當(dāng)于過去的5個(gè)人，極為有效地控制了人工成本。從手工、半自動(dòng)化到自動(dòng)化生產(chǎn)，效率的提高不僅減少了勞動(dòng)成本，更提升和保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　線束加工和連接器展區(qū)歷來是慕尼黑上海電子生產(chǎn)設(shè)備展的主角之一，KOMAX、SCHLEUNIGER、海普銳、實(shí)際測(cè)通等行業(yè)巨頭都將展會(huì)視作推出首發(fā)新品和推廣高端自動(dòng)化線束加工設(shè)備的重要舞臺(tái)。他們推出的多樣化的創(chuàng)新解決方案和強(qiáng)大的先進(jìn)技術(shù)支持將幫助線束客戶實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)和靈活加工，在提升工作效率的同時(shí)，為企業(yè)贏得更多發(fā)展機(jī)遇。

　　智能制造大勢(shì)所趨，點(diǎn)膠自動(dòng)化前景光明

　　在電子制造中，很多地方都需要用到點(diǎn)膠，比如集成電路、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件等等。傳統(tǒng)的點(diǎn)膠是靠工人手工操作的。隨著自動(dòng)化技術(shù)的迅猛發(fā)展，手工點(diǎn)膠已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)上的要求。在科技就是第一生產(chǎn)力的今天，全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)器人的出現(xiàn)為點(diǎn)膠行業(yè)帶來前所未有的機(jī)遇和發(fā)展，大大地提高了點(diǎn)膠的效率，降低了生產(chǎn)成本，并具有精度高，可靠性高，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

　　日本武藏MUSASHI作為點(diǎn)膠機(jī)的綜合生產(chǎn)廠商，銷量常年位居日本國(guó)內(nèi)第一。創(chuàng)業(yè)30余年，專注于“液體精密控制”，在點(diǎn)膠機(jī)多方面的用途上，以對(duì)獨(dú)創(chuàng)性技術(shù)的追求與長(zhǎng)年點(diǎn)膠技術(shù)的積累為基礎(chǔ)，擁有業(yè)界領(lǐng)先的技術(shù)能力。武藏的圖像智能識(shí)別點(diǎn)膠機(jī)350PC SMART是其點(diǎn)膠核心技術(shù)凝結(jié)的杰作，具備電腦操控圖像檢測(cè)識(shí)別功能，以三維仿形全程自動(dòng)識(shí)別出工件個(gè)體差異以及盤面排列誤差，對(duì)工件排列的參差不齊進(jìn)行徹底校正，從涂布程序的編輯、涂布實(shí)施、涂布效果監(jiān)測(cè)到日志記錄管理，簡(jiǎn)便易懂的引導(dǎo)式菜單帶領(lǐng)用戶輕松操作，減少編程工時(shí)，涂布動(dòng)作速度提升三成，大幅減少了作業(yè)時(shí)間，以高水平高穩(wěn)定性的涂布質(zhì)量提高優(yōu)良品率。

　　慕尼黑上海電子生產(chǎn)設(shè)備展的點(diǎn)膠注膠主題展區(qū)中，MUSASHI、NORDSON、BDTRONIC、SCHLEUGENPFLGU、RAMPF、軸心、騰盛、盤石等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)將匯聚一堂，為半導(dǎo)體、液晶、通信、電子零部件等電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域提供精密細(xì)致的點(diǎn)膠注膠解決方案。

　　高端論壇學(xué)術(shù)交流，中外交流迸發(fā)智慧火花

　　除了精彩的展覽外，展會(huì)期間還有多場(chǎng)創(chuàng)新技術(shù)論壇和活動(dòng)，邀請(qǐng)業(yè)內(nèi)專家和企業(yè)技術(shù)高層，分享實(shí)際產(chǎn)品案例，探討先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，為業(yè)內(nèi)人士提供靈感與資訊。在歐洲有機(jī)與印刷電子協(xié)會(huì)(OE-A)、中國(guó)科學(xué)院蘇州納米研究所印刷電子中心等權(quán)威機(jī)構(gòu)的支持下，“2017中歐柔性與印刷電子論壇”將邀請(qǐng)歐洲知名廠商與科研機(jī)構(gòu)以及中國(guó)相關(guān)專家介紹印刷電子這一創(chuàng)新電子制造技術(shù)的科研成果與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

　　“電子制造自動(dòng)化論壇”、“電子制造工藝面對(duì)面”、“國(guó)際線束先進(jìn)制造創(chuàng)新論壇”則將聚焦工業(yè)4.0，圍繞智慧工廠、制造數(shù)字化、工業(yè)機(jī)器人、運(yùn)動(dòng)控制、機(jī)器視覺及工控平臺(tái)、新能源汽車線束、可穿戴電子等熱點(diǎn)話題，展開深入探討與經(jīng)驗(yàn)分享。此外，第三次舉辦的“電子制造技術(shù)應(yīng)用大賽”復(fù)賽和總決賽也將在展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)舉辦，來自企業(yè)一線的技術(shù)和研發(fā)人員將就電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工程工藝改進(jìn)和新技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行方案說明和經(jīng)驗(yàn)分享。