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PCB布線完成后應(yīng)該檢查的項(xiàng)目

作者: 時(shí)間:2016-10-18 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

下述檢查表包括有關(guān)設(shè)計(jì)周期的各個(gè)方面,對(duì)于特殊的應(yīng)用還應(yīng)增加另外一些項(xiàng)目。

通用PCB設(shè)計(jì)圖檢查項(xiàng)目

1)分析了沒(méi)有?為了平滑信號(hào)劃分成基本單元沒(méi)有?

2)允許采用短的或隔離開(kāi)的關(guān)鍵引線嗎?

3)必須屏蔽的地方,有效地屏蔽了嗎?

4)充分利用了基本網(wǎng)格圖形沒(méi)有?

5)印制電路板的尺寸是否為最佳尺寸?

6)是否盡可能使用選擇的導(dǎo)線寬度和間距?

7)是否采用了優(yōu)選的尺寸和孔的尺寸?

8)照相底版和簡(jiǎn)圖是否合適?

9)使用的跨接線是否最少?跨接線要穿過(guò)元件和附件嗎?

l0)裝配后字母看得見(jiàn)嗎?其尺寸和型號(hào)正確嗎?

11)為了防止起泡,大面積的銅箔開(kāi)窗口了沒(méi)有?

12)有工具定位孔嗎?

PCB電氣特性檢查項(xiàng)目

1)是否分析了導(dǎo)線電阻、電感、電容的影響?尤其是對(duì)關(guān)鍵的壓降相接地的影析了嗎?

2)導(dǎo)線附件的間距和形狀是否符合絕緣要求?

3)在關(guān)鍵之處是否控制和規(guī)定了絕緣電阻值?

4)是否充分識(shí)別了極性?

5)從幾何學(xué)的角度衡量了導(dǎo)線間距對(duì)泄漏電阻、電壓的影向嗎?

6)改變表面涂覆層的介質(zhì)經(jīng)過(guò)鑒定了嗎?

PCB物理特性檢查項(xiàng)目

1)所有及其位置是否適合總裝?

2)裝配好的印制電路板是否能滿足沖擊和振功條件?

3)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)元件的間距是多大?

4)安裝不牢固的元件或較重的部件固定好了嗎?

5)發(fā)熱元件散熱冷卻正確嗎?或者與印制電路板和其它熱敏元件隔離了嗎?

6)分壓器和其它多引線元件定位正確嗎?

7)元件安排和定向便于檢查嗎?

8)是否消除了印制電路板上和整個(gè)印制電路板組裝件上的所有可能產(chǎn)生的干擾?

9)定位孔的尺寸是否正確?

10)公差是否完全及合理?

11)控制和簽定過(guò)所有涂覆層的物理特性沒(méi)有?

12)孔和引線直徑比是否公能接受的范圍內(nèi)?

PCB機(jī)械設(shè)計(jì)因素

雖然印制電路板采取機(jī)械方法支撐元件,但它不能作為整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)件來(lái)使用。在印制版的邊沿部分,至少每隔5英寸進(jìn)行一定的文撐。

選擇和設(shè)計(jì)印制電路板必須考慮的因素如下;

1)印制電路板的結(jié)構(gòu)——尺寸和形狀。

2)需要的機(jī)械附件和插頭(座)的類型。

3)電路與其它電路及環(huán)境條件的適應(yīng)性。

4)根據(jù)一些因素,例如受熱和灰塵來(lái)考慮垂直或水平安裝印制電路板。

5)需要特別注意的一些環(huán)境因素,例如散熱、通風(fēng)、沖擊、振動(dòng)、濕度。灰塵、鹽霧以及輻射線。

6)支撐的程度。

7)保持和固定。

8)容易取下來(lái)。

PCB印制電路板的安裝要求

至少應(yīng)該在印制電路板三個(gè)邊沿邊緣1英寸的范圍內(nèi)支撐。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),厚度為0.031——0.062英寸的印制電路板支撐點(diǎn)的間距至少應(yīng)為4英寸;厚度大于0.093英寸的印制電路板,其支撐點(diǎn)的間距至少應(yīng)為5英寸。采取這一措施可提高印制電路板的剛性,并破壞印制電路板可能出現(xiàn)的諧振。

某種印制電路板通常要在考慮下列因素之后,才能決定它們所采用的安裝技術(shù)。

1)印制電路板的尺寸和形狀。

2)輸入、輸出端接數(shù)。

3)可以利用的設(shè)備空間。

4)所希望的裝卸方便性。

5)安裝附件的類型。

6)要求的散熱性。

7)要求的可屏蔽性。

8)電路的類型及與其它電路的相互關(guān)系。

印制電路板的撥出要求

1)不需要安裝元件的印制電路板面積。

2)插拔工具對(duì)兩印制電路板間安裝距離的影響。

3)在印制電路板設(shè)計(jì)中要專門(mén)準(zhǔn)備安裝孔和槽。

4)插撥工具要放在設(shè)備中使用時(shí),尤其是要考慮它的尺寸。

5)需要一個(gè)插拔裝置,通常用鉚釘把它永久性地固定在印制電路板組裝件上。

6)在印制電路板的安裝機(jī)架中,要求特殊設(shè)計(jì)如負(fù)載軸承凸緣。

7)所用插拔工具與印制電路板的尺寸、形狀和厚度的適應(yīng)性。

8)使用插拔工具所涉及的成本,既包括工具的價(jià)錢(qián),也包括所增加的支出。

9)為了緊固和使用插拔工具,而要求在一定程度上可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

PCB機(jī)械方面的考慮

對(duì)印制線路組裝件有重要影響的基材特性是:吸水性、熱膨張系數(shù)、耐熱特性、抗撓曲強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和硬度。所有這些特性既影響印制電路板結(jié)構(gòu)的功能,也影響印制電路板結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)率。

對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合來(lái)說(shuō),印制線路板的介質(zhì)基襯是下述幾種基材當(dāng)中的一種:

1)酚醛浸漬紙。

2)丙烯酸—聚酯浸漬無(wú)規(guī)則排列的玻璃氈。

3)環(huán)氧浸漬紙。

4)環(huán)氧浸漬玻璃布。

每種基材可以是阻燃的或是可燃的。上述1、2、3是可以沖制的。金屬化孔印制電路板最常用的材料是環(huán)氧—玻璃布,它的尺寸穩(wěn)定性適合于高密度線路使用,并且能使金屬化孔中產(chǎn)生裂紋的情況最少發(fā)生。

環(huán)氧—玻璃布層壓板的一個(gè)缺點(diǎn)是:在印制電路板的常用厚度范圍內(nèi)難以沖制,由于這個(gè)原因,所有的孔通常都是鉆出來(lái)的,并采用仿型銑作業(yè)以形成印制電路板的外形。

PCB電氣考慮

在直流或低頻交流場(chǎng)合中,絕緣基材最重要的電氣特性是:絕緣電阻、抗電孤性和印制導(dǎo)線電阻以及擊穿強(qiáng)度。

而在高頻和微波場(chǎng)合中則是:介電常致、電容、耗散因素。

而在所有應(yīng)用場(chǎng)合中,印制導(dǎo)線的電流負(fù)載能力都是重要的。

本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/201610/308568.htm



導(dǎo)線圖形

路徑和定位

印制導(dǎo)線在規(guī)定的布線規(guī)則的制約下,應(yīng)該走元件之間最短的路線。盡可能限制平行導(dǎo)線之間的耦合。良好的設(shè)計(jì),要求布線的層數(shù)最少,在相應(yīng)于所要求的封裝密度下,也要求采用最寬的導(dǎo)線和最大的尺寸。因?yàn)閳A角和平滑的內(nèi)圃角可能會(huì)避免可能產(chǎn)生的一些電氣和機(jī)械方面的問(wèn)題,所以應(yīng)該避免在導(dǎo)線中出現(xiàn)尖角和急劇的拐角。

PCB寬度和厚度

剛性印制電路板蝕刻的銅導(dǎo)線的載流量。對(duì)于1盎司和2盎司的導(dǎo)線,考慮到蝕刻方法和銅箔厚度的正常變化以及溫差,允許降低標(biāo)稱值的10%(以負(fù)載電流計(jì));對(duì)于涂覆了保護(hù)層的印制電路板組裝件(基材厚度小于0.032英寸,銅箔厚度超過(guò)3盎司)則元件都降低15%;對(duì)于浸焊過(guò)的印制電路板則允許降低30%.

PCB導(dǎo)線間距

必須確定導(dǎo)線的最小間距,以消除相鄰導(dǎo)線之間的電壓擊穿或飛弧。間距是可變的,它主要取決于下列因素:

1)相鄰導(dǎo)線之間的峰值電壓。

2)大氣壓力(最大工作高度)。

3)所用涂覆層。

4)電容耦合參數(shù)。

關(guān)鍵的阻抗元件或高頻元件一般都放得很靠近,以減小關(guān)鍵的級(jí)延遲。變壓器和電感元件應(yīng)該隔離,以防止耦合;電感性的信號(hào)導(dǎo)線應(yīng)該成直角地正交布設(shè);由于磁場(chǎng)運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生任何電氣噪聲的元件應(yīng)該隔離,或者進(jìn)行剛性安裝,以防止過(guò)分振動(dòng)。

PCB導(dǎo)線圖形檢查

1)導(dǎo)線是否在不犧牲功能的前提下短而直?

2)是否遵守了導(dǎo)線寬度的限制規(guī)定?

3)在導(dǎo)線間、導(dǎo)線和安裝孔間、導(dǎo)線和焊盤(pán)間……必須保證的最小導(dǎo)線間距留出來(lái)沒(méi)有?

4)是否避免了所有導(dǎo)線(包括元件引線)比較靠近的平行布設(shè)?

5)導(dǎo)線圖形中是否避免了銳角(90℃或小于90℃)?

PCB設(shè)計(jì)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目列表

1.檢查原理圖的合理性及正確性;

2.檢查原理圖的元件封裝的正確性;

3.強(qiáng)弱電的間距,隔離區(qū)域的間距;

4.原理圖和PCB圖對(duì)應(yīng)檢查,防止網(wǎng)絡(luò)表丟失;

5.元件的封裝和實(shí)物是否相符;

6.元件的放置位置是否合適:

A.元件是否便于安裝與拆卸;

B.對(duì)溫度敏感元件是否距發(fā)熱元件太近;

C.可產(chǎn)生互感元件距離及方向是否合適;

D.接插件之間的放置是否對(duì)應(yīng)順暢;

E.便于拔插;

F.輸入輸出;

G.強(qiáng)電弱電;

H.數(shù)字模擬是否交錯(cuò);

I.上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)元件的安排;

7.具有方向性的元件是否進(jìn)行了錯(cuò)誤的翻轉(zhuǎn)而不是旋轉(zhuǎn);

8.元件管腳的安裝孔是否合適,能否便于插入;

9.檢查每一個(gè)元件的空腳是否正常,是否為漏線;

10.檢查同一網(wǎng)絡(luò)表在上下層布線是否有過(guò)孔,焊盤(pán)通過(guò)孔相連,防止斷線,確保線路的完整性;

11.檢查上下層字符放置是否正確合理,不要放上元件蓋住字符,以便于焊接或維修人員操作;

12.非常重要的上下層線的連接不要僅僅用直插的元件的焊盤(pán)連接,最好也用過(guò)孔連接;

13.插座中電源和信號(hào)線的安排要保證信號(hào)的完整性和抗干擾性;

14.注意焊盤(pán)和焊孔的比例合適;

15.各插頭盡可能放在PCB板的邊緣且便于操作;

16.查看元件標(biāo)號(hào)是否與元件相符,各元件擺放盡可能朝同一方向且擺放整齊;

17.在不違反設(shè)計(jì)規(guī)則的情況下,電源和地線應(yīng)盡可能加粗;

18.一般情況下,上層走橫線,下層走豎線,且倒角不小于90度;

19.PCB上的安裝孔大小和分布是否合適,盡可能減小PCB彎曲應(yīng)力;

20.注意PCB上元件的高低分布和PCB的形狀和大小,確保方便裝配;



關(guān)鍵詞: PCB布線 電路 焊盤(pán)

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