富士康員工聲音：我們要做機(jī)器人的主人

　　富士康對(duì)于自動(dòng)化制造的目標(biāo)，建立在逐漸成熟的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)和手機(jī)廠商對(duì)于產(chǎn)品越來越精細(xì)化的要求之上。

　　2015年，各路機(jī)器人展覽會(huì)異常紅火，其中6-7自由度的柔性機(jī)器人是最被關(guān)注的焦點(diǎn)，它主要適用于布局緊湊、精準(zhǔn)度高的柔性化生產(chǎn)線，自由度與人手自由扭轉(zhuǎn)的能力已基本持平。

　　手機(jī)廠商激烈的競爭也讓產(chǎn)品制作工藝的難度不斷加大。此前媒體曾報(bào)道，在iPhone 5的生產(chǎn)中有一種只有1.5毫米大小的螺母，肉眼和人手無法處理向其打進(jìn)螺絲的工作，只能由機(jī)器人來完成。

　　轉(zhuǎn)型：從生產(chǎn)線工人到機(jī)器人的“主人”

　　馮柯并不知道自己的大老板到底最終想做的是什么，他只想知道，再過幾年自己還能在富士康工作嗎?

　　迄今為止，180多臺(tái)機(jī)器人給馮柯和工友們帶來的影響仍然是樂觀的。原先有的工作一站就是10小時(shí)，連彎腰撿起一顆掉落的螺絲釘都是一種享受，現(xiàn)在機(jī)器人把部分工人從流水線上解放出來，承擔(dān)了更多重復(fù)、繁重的工作，而人則從事機(jī)動(dòng)靈活的工作，機(jī)器加人便是一條半自動(dòng)化生產(chǎn)線。

　　工作環(huán)境也變好了。因?yàn)榻饘偌庸ば枰鋮s，車間內(nèi)油霧很重，馮柯至今記得第一次走進(jìn)車間時(shí)，地面濕滑，要小心翼翼地行走，每次環(huán)境稽查組來檢查，也是睜一只眼閉一只眼，但因?yàn)?ldquo;油霧會(huì)腐蝕機(jī)器人電腦主板，增加機(jī)器人的報(bào)修率，所以現(xiàn)在的環(huán)境指標(biāo)要求很高。”車間里甚至養(yǎng)起了花草。

　　然而，如果富士康實(shí)現(xiàn)30%的自動(dòng)化，工人數(shù)量的銳減將不可避免。

　　“就算機(jī)器人介入生產(chǎn)無法替代人類，但數(shù)量比人多是趨勢(shì)。”最近兩年，領(lǐng)導(dǎo)講話中反復(fù)提到的“自動(dòng)化升級(jí)”“制造業(yè)智能化”等字眼，讓馮柯下定決心要自我轉(zhuǎn)型，做機(jī)器人的主人。

　　馮柯的榜樣是車間里的另一位工友，這位“成功轉(zhuǎn)型的工友”在經(jīng)過機(jī)器人培訓(xùn)后成功轉(zhuǎn)崗，底薪從2000多元提升至4000多元。

　　不管機(jī)器人是否能替換人，顯而易見的是，自動(dòng)化程度提高后的工廠內(nèi)，一定會(huì)出現(xiàn)操作工減少、技術(shù)工增多的新生態(tài)，工人結(jié)構(gòu)將從金字塔形向梯形轉(zhuǎn)變。

　　從2011年宣布投入“百萬機(jī)器人”開始，富士康有意識(shí)培養(yǎng)員工轉(zhuǎn)型。馮柯告訴《IT時(shí)報(bào)》記者，深圳觀瀾廠區(qū)引入機(jī)器人后，大專學(xué)歷的員工可以自愿報(bào)名，在江蘇南通精密模具培訓(xùn)中心進(jìn)行為期三個(gè)月的封閉式培訓(xùn)，這些課程主要是關(guān)于自動(dòng)化操作?？紤]到流水線工人學(xué)歷普遍不高，富士康允許員工先報(bào)考富士康與高校、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)合作的IE學(xué)院，拿到大專學(xué)歷后再參加培訓(xùn)，“課程深造的費(fèi)用是工廠與員工各出一半，比如要拿到武漢理工大學(xué)的大專學(xué)歷，兩年學(xué)費(fèi)16000元，工廠會(huì)補(bǔ)助員工8000元。”

　　即便如此，富士康機(jī)器人換人的速度與技術(shù)人才數(shù)量、質(zhì)量的儲(chǔ)備依然難成正比，這也是企業(yè)升級(jí)智能制造面臨的共同問題。國際機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執(zhí)行主席羅軍在接受《IT時(shí)報(bào)》記者采訪時(shí)表示：“近幾年，國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人的增速很快，傳統(tǒng)制造企業(yè)在自動(dòng)化改造過程中，文化層次較低的產(chǎn)業(yè)工人淘汰后，人才質(zhì)量和數(shù)量上確實(shí)沒有跟上，企業(yè)需要更多的途徑來培養(yǎng)專業(yè)化人才。”

　　專家解讀

　　機(jī)器人換人，至少仍需5-10年

　　“富士康是最早引入機(jī)器人應(yīng)用在蘋果生產(chǎn)線的企業(yè)，自動(dòng)化生產(chǎn)多用兩軸和四軸機(jī)器人，但類似手機(jī)等高精細(xì)產(chǎn)品，全面應(yīng)用機(jī)器人不現(xiàn)實(shí)。”在第一手機(jī)界研究院院長孫燕飚看來，人工生產(chǎn)的手機(jī)并不一定比機(jī)器人產(chǎn)的差，但自動(dòng)化工作站的概念意味著能夠拿到更多訂單，此前富士康曾釋放很多華為和蘋果的訂單給二級(jí)、三級(jí)供應(yīng)商，可二級(jí)、三級(jí)供應(yīng)商根本無力負(fù)擔(dān)引入機(jī)器人的成本，訂單逐漸減少，甚至倒閉。

　　手機(jī)中國聯(lián)盟秘書長王艷輝也告訴《IT時(shí)報(bào)》記者，機(jī)器人逐漸替代人類是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然，批量引入機(jī)器人一要建立在標(biāo)準(zhǔn)化、批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，二是取決于技術(shù)的發(fā)展和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力。

　　目前，昂貴的機(jī)器人由于欠缺靈活性與精度，依然在從事較為簡單、繁復(fù)的工作，也許機(jī)器人無法替代人類，但裹挾在機(jī)器人浪潮中的工人不得不承認(rèn)，更多的工作機(jī)會(huì)正被機(jī)器人蠶食。

　　中國的傳統(tǒng)制造業(yè)正在由勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變。據(jù)《2016-2022年中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)深度調(diào)研及發(fā)展前景預(yù)測報(bào)告》統(tǒng)計(jì)，2014年中國工業(yè)機(jī)器人銷量5.6萬臺(tái)，連續(xù)2年行業(yè)增速在50%以上。“以此數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)來看，富士康一年1萬臺(tái)機(jī)器人的產(chǎn)量可見其自動(dòng)化改造的速度。”羅軍說。

　　羅軍坦言，智能制造在國內(nèi)目前還是起步階段，傳統(tǒng)制造企業(yè)升級(jí)智能制造預(yù)計(jì)5年內(nèi)會(huì)有一個(gè)大的調(diào)整，10年內(nèi)能上升到一個(gè)新的高度，在這個(gè)5至10年間，傳統(tǒng)制造業(yè)基本完成工業(yè)化改造會(huì)成為一個(gè)標(biāo)志性事件，中國將整體進(jìn)入智能制造的初級(jí)階段，個(gè)別企業(yè)進(jìn)入中高級(jí)階段。

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　　“機(jī)器人上崗 昆山富士康裁員6萬”真相：訂單減少 生產(chǎn)線“喂不飽”

　　國慶假期剛剛過去，富士康突然被曝出“機(jī)器換人”計(jì)劃加速，每年有上萬臺(tái)機(jī)器人投入使用，其江蘇昆山工廠已裁減6萬員工。10月10日，《IT時(shí)報(bào)》記者親赴昆山，實(shí)地調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，此說法并不準(zhǔn)確，最近幾年，昆山富士康工廠的員工數(shù)量確實(shí)從最高峰11萬人縮減到目前不足5萬人，但“罪魁禍?zhǔn)?rdquo;并非是機(jī)器人，而是逐漸減少的訂單量和向中西部遷移的生產(chǎn)線。

　　昆山富士康兩個(gè)工廠的對(duì)外招聘一直未曾中斷。有員工告訴記者，每天招聘100多人，同時(shí)離職100多人，是富士康的常態(tài)，官方從未主動(dòng)裁員。但近幾年來，昆山工廠訂單量下降是事實(shí)，由于基礎(chǔ)工資較低，代工廠工人的主要收入來源于加班費(fèi)，但現(xiàn)在加班并不容易，且時(shí)間限制在每天2-3小時(shí)，直接導(dǎo)致收入下降，不少工人因此主動(dòng)離職。

　　況且，6萬人的數(shù)量縮減，并非今年突發(fā)，而是這幾年中自然形成。昆山富士康主要生產(chǎn)筆記本電腦及其配件，這幾年，隨著電腦整體市場萎縮，訂單量持續(xù)下降。另一方面，考慮到昆山勞動(dòng)人力成本等問題，昆山的一些生產(chǎn)線及訂單開始往中西部轉(zhuǎn)移。昆山富士康的員工告訴《IT時(shí)報(bào)》記者，目前，昆山富士康兩個(gè)廠區(qū)的員工宿舍均住不滿，一間八人的宿舍有時(shí)僅有四名工人入住，城北富士康為此關(guān)閉了不少員工宿舍。

　　雖然機(jī)器人并非昆山富士康自然減員6萬人的主因，但富士康工廠的自動(dòng)化、智能化戰(zhàn)略也注定著昆山工廠將會(huì)引入越來越多的機(jī)器人。據(jù)悉，富士康在中國地區(qū)已部署4萬臺(tái)機(jī)器人，這些機(jī)器人被分派到富士康鄭州的生產(chǎn)基地，成都的平板工廠、昆山和嘉山的電腦/外設(shè)工廠。