EMC技術(shù)在單片機上的應(yīng)用和建議

　　當(dāng)然我們這里需要做一個妥協(xié)，因為客戶的要求可能是兼容的和平臺化的（目前汽車電子的發(fā)展趨勢就是平臺化），選擇較高的工作頻率可以兼容更多的平臺，也方便以后升級和擴展，因此要選擇一個較低的可以接受的工作頻率。

　　恰當(dāng)?shù)妮敵鲵?qū)動能力在給定負載規(guī)范，上升和下降時間，選擇適當(dāng)?shù)妮敵龅纳仙龝r間，最大限度地降低輸出和內(nèi)部驅(qū)動器的峰值電流是減小EMI的最重要的設(shè)計考慮因素之一。驅(qū)動能力不匹配或不控制輸出電壓變化率，可能會導(dǎo)致阻抗不匹配，更快的開關(guān)邊沿，輸出信號的上沖和下沖或電源和地彈噪聲。

　　設(shè)計單片機的輸出驅(qū)動器，首先確定模塊需求的負載，上升和下降的時間，輸出電流待續(xù)哦啊，根據(jù)以上的信息驅(qū)動能力，控制電壓擺率，只有這樣才能得到符合模塊需求又能滿足EMC要求。

　　驅(qū)動器能力比負載實際需要的充電速度高時，會產(chǎn)生的更高的邊沿速率，這樣會有兩個缺點信號的諧波成分增加了與負載電容和寄生內(nèi)部bonding線，IC封裝，PCB電感一起，會造成信號的上沖和下沖。

　　選擇合適的的di/dt開關(guān)特性，可通過仔細選擇驅(qū)動能力的大小和控制電壓擺率來實現(xiàn)。最好的選擇是使用一個與負載無關(guān)的恒定的電壓擺率輸出緩沖器。同樣的預(yù)驅(qū)動器輸出的電壓擺率可以減少（即上升和下降時間可以增加），但是相應(yīng)的傳播延遲將增加，我們需要控制總的開關(guān)時間）。

　　使用單片機的可編程的輸出口的驅(qū)動能力，滿足模塊實際負載要求。

　　可編程的輸出口的驅(qū)動器的最簡單是的并聯(lián)的一對驅(qū)動器，他們的MOS的Rdson不能，能輸出的電流能力也不相同。我們在測試和實際使用的時候可以選擇不同的模式。實際上目前的單片機一般至少有兩種模式可選擇，有些甚至可以有三種（強，中等，弱）當(dāng)時序約束有足夠的余量的時候，通過降低輸出能力來減緩內(nèi)部時鐘驅(qū)動的邊沿。

　　減少同步開關(guān)的峰值電流，和di/dt，一個重要的考慮因素就是降低內(nèi)部時鐘驅(qū)動的能力（其實就是放大倍數(shù)，穿通電流與之相關(guān)型很大）。降低時鐘邊沿的電流，將顯著改善EMI。當(dāng)然這樣做的缺點就是，由于時鐘和負載的開通時間的變長使得單片機的平均電流可能增加?？焖龠呇睾拖鄬^高的峰值電流，時間更長邊沿較慢的電流脈沖這兩者需要做一個妥協(xié)。

　　晶振的內(nèi)部驅(qū)動（反向器）最好不要超過實際的需求。

　　這個問題，實際上前面也談過了，當(dāng)增益過大的時候會帶來更大的干擾。

　　設(shè)計最小穿通電流的驅(qū)動器時鐘，總線和輸出驅(qū)動器應(yīng)盡可能使得傳統(tǒng)電流最小穿通電流【重疊電流，短路電流】，是從單片機在切換過程中，PMOS和NMOS同時導(dǎo)通時候，電源到地線的電流，穿通電流直接影響了EMI和功耗。

　　這個內(nèi)容實際上是在單片機內(nèi)部的，時鐘，總線和輸出驅(qū)動器，消除或減少穿通電流的方法是盡量先關(guān)閉一個FET，然后再開通一個FET。當(dāng)電流較大時，需要額外的預(yù)驅(qū)動電路或電壓擺率。