電動(dòng)汽車電池?zé)峁芾鞦lowmaster和FloEFD應(yīng)用
對于電動(dòng)或混合動(dòng)力汽車來說,最大的設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)來自于電池。電車設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能高效和輕便,以便提供充足能源保證汽車單次充電后的合理行車距離。影響電池工作性能的一項(xiàng)重要因素——溫度,既不能過高也不能過低。因此,設(shè)計(jì)人員在汽車開發(fā)設(shè)計(jì)中必須全面考慮電池包的加熱與排熱控制。電池?zé)峁芾碇饕康氖蔷S持電池包工作在最佳溫度范圍,提高使用壽命和工作效率。
在本案例中,開始設(shè)計(jì)過程中使用三維CFD FloEFD軟件建立電池組和電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)(BTMS)精確仿真模型,開展惡劣工況仿真分析,建立表征預(yù)期工作條件范圍內(nèi)的工作特性。獲取電池包工作特性后,使用一維CFD程序Flowmaster開展系統(tǒng)級分析,快速分析部件之間相互作用,如在一個(gè)寒冷環(huán)境下的暖啟。 本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/201612/332238.htm2、電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)分析模型
FloEFD完全嵌入CAD環(huán)境中,可自動(dòng)識別流體計(jì)算域。相比傳統(tǒng)CFD,仿真時(shí)間減少65~75%。FloEFD提供流量、壓降、傳熱等參數(shù)預(yù)測,可迭代分析快速評估電池包壓降和溫度等工作特性。系統(tǒng)仿真用來處理初期設(shè)計(jì)中遇到的高峰工況冷卻、冷啟動(dòng)下的暖起、水泵與電池負(fù)荷的匹配。液冷型電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)有水泵、電池組、預(yù)熱器和水箱等組成。基于電機(jī)功率確定的單個(gè)電池?zé)嶝?fù)荷為30W。電池包的模擬可以采用集總元件方式來簡化模擬,本案例為中型規(guī)格6×8的電池組,F(xiàn)lowmaster系統(tǒng)仿真針對每個(gè)電池建立模型以獲取內(nèi)部溫度分布。1D Flowmaster仿真模型需要大量的部件特性數(shù)據(jù),除使用已有的數(shù)據(jù)庫外,還可以集成3D FloEFD應(yīng)用,可以為系統(tǒng)模型某元件提供特性參數(shù)。如獲取熱管理系統(tǒng)中壓降或傳熱系數(shù)。
3、電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)工況分析
(1)峰值冷卻分析
一些參數(shù)可以在Flowmaster和FloEFD模型中共用,如最大散熱率。峰值冷卻分析是確定合適的冷卻流量保證鋰離子電池系統(tǒng)始終低于臨界溫度40℃(行業(yè)經(jīng)驗(yàn)一般是30~40℃),這種惡劣工況應(yīng)確保能夠及時(shí)排除電池產(chǎn)生的熱量。
恒定電池散熱量,通過參數(shù)化分析,在2~15l/min范圍內(nèi)改變水泵流量確定滿足低于40℃的最小冷卻流量。其中冷卻液為50/50乙二醇,環(huán)境溫度20℃。由上圖計(jì)算結(jié)果可知:最小流量為9.5l/min時(shí)能滿足40℃的冷卻要求。在確定最小冷卻流量后,在FloEFD中針對電池包開展參數(shù)化分析,獲取不同流量、不同電池負(fù)荷下的電池包溫度分布特性曲面,如下圖:進(jìn)一步分析可確定水泵控制策略,如電池?zé)嶝?fù)荷20W是需要5.5l/m的冷卻流量,該流量滿足低于40℃的要求。
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