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十萬價差!國內(nèi)工業(yè)機器人行業(yè)路在何方?

作者: 時間:2017-04-06 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
編者按:自2013年起,中國成為全球第一大工業(yè)機器人應(yīng)用市場。但目前在中國工業(yè)機器人市場,中國自主品牌工業(yè)機器人占到約三分之一。工業(yè)機器人良好的市場前景和相對落后的國內(nèi)機器人發(fā)展現(xiàn)狀不得不讓國人深思,我們的出路在哪里?

  陳鵬也對國內(nèi)機器人的發(fā)展情況表示很焦慮,他認(rèn)為國內(nèi)機器人還停留在低級階段,而國外的機器人已經(jīng)進入了人工智能的程度。他說:“國內(nèi)對機器人的理解還停留在很低端作業(yè)上,技術(shù)含量不高,現(xiàn)在德國已經(jīng)有人工智能了,能夠從一堆混亂的零件當(dāng)中分辨出目標(biāo),并裝進制定容器中,我們國內(nèi)的機器人只能稱之為機械臂?!蓖瑫r,他建議國家應(yīng)該完善相關(guān)法律,保障國內(nèi)機器人企業(yè)的專利得到保護,同時企業(yè)應(yīng)該更多地開發(fā)研究能夠投入生產(chǎn)的技術(shù)專利,才能助力國內(nèi)機器人企業(yè)的發(fā)展。

本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/201704/346230.htm

  蔣俊認(rèn)為國內(nèi)零部件與控制系統(tǒng)上遠遠不能和國外相提并論,他說:“應(yīng)用在上的零部件精密、工藝上的要求都很高,單傳感器而言,國內(nèi)做得好的幾乎是沒有的,好的傳感器都是要去國外購買,這就是很大的一個瓶頸。其次是控制系統(tǒng),這個控制系統(tǒng)也是國外開創(chuàng),國外掌握,這些都阻礙國內(nèi)行業(yè)的發(fā)展。”

十萬價差 國內(nèi)工業(yè)機器人行業(yè)路在何方?


人機協(xié)作只是過渡

  人機協(xié)作是近年來的發(fā)展趨勢,但高耀宗認(rèn)為現(xiàn)階段國內(nèi)企業(yè)更應(yīng)該先做好機器人,切忌好高騖遠。他說:“國內(nèi)企目前還沒能把機器人做好的情況下,就考慮人機協(xié)作,有點好高騖遠,我們首先應(yīng)該把機器人做好、做精?!?/p>

  而蔣俊表示,人機協(xié)作固然是發(fā)展趨勢,但是真正的智能化生產(chǎn)并不止于人機協(xié)作。他說:“人機協(xié)作只是一個過渡階段,現(xiàn)在物聯(lián)網(wǎng)高速發(fā)展,很有可能會實現(xiàn)工廠里的所有機器相互協(xié)作起來,每一臺機器都清楚其他機器的進度和步驟,機器之間能夠?qū)崿F(xiàn)協(xié)作、互聯(lián)?!?/p>

  除了人機協(xié)作等高新技術(shù)外,柔性化自動化系統(tǒng)也備受工廠的關(guān)注。眾所周知,只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高,才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟效益;反之,多品種、小批量生產(chǎn),設(shè)備的專用性低,在加工形式相似的情況下,頻繁的調(diào)整工夾具,工藝穩(wěn)定難度增大,生產(chǎn)效率勢必受到影響。柔性自動化系統(tǒng)的好處在于能夠同時提高制造工業(yè)的柔性和生產(chǎn)效率,使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,降低產(chǎn)品成本,最終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡。

  陳鵬認(rèn)為要實現(xiàn)柔性化生產(chǎn),裝置的開工率起碼要達到90%以上才行。他說:“柔性主要是針對不同的地方進行增減產(chǎn)能,還有能夠根據(jù)不同的訂單,生產(chǎn)不同批次的產(chǎn)品,這個是柔性化生產(chǎn),一般來說應(yīng)用在產(chǎn)能過剩的行業(yè),舉例說石油化工行業(yè)起碼要到裝置的開工率要達到90%以上才能來談柔性化生產(chǎn),裝置開工率不高就會虧本,就做不到所謂的柔性化生產(chǎn)。”

十萬價差 國內(nèi)工業(yè)機器人行業(yè)路在何方?


  就業(yè)率影響智能工廠進程?

  作為工業(yè)4.0概念的提出者,德國在智能工廠方面一直處于領(lǐng)先位置,德國安貝格西門子智能工廠、德國博世洪堡工廠、德國博世洪堡工廠、德國巴斯夫化工集團凱澤斯勞滕工廠等都實踐智能工廠的代號。

  國內(nèi)在智能工廠方面也有大型企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)全機械作業(yè),“現(xiàn)在海爾有5個全自動的智能工廠,一個人都看不到,燈都不用開的,全機械作業(yè),不僅節(jié)約人工成本,而且節(jié)約能源?!奔o(jì)學(xué)亮說道。

  而蔣俊認(rèn)為想要實現(xiàn)大規(guī)模的智能化不能操之過急,這是一個循序漸進的過程。他說:“除了技術(shù)上的瓶頸之外,人適應(yīng)高科技需要一個過程,如果把所有的人都取代了,就會造成大量的失業(yè),所以這是一個慢慢適應(yīng)和取代的過程,就像富士康一樣,自動化的技術(shù)導(dǎo)入之后,其實可以替換掉一大片人,但是不可能馬上導(dǎo)入,因為員工去留的問題要解決,智能化工廠的普及面臨的也是這個問題?!?/p>

  高耀宗也認(rèn)同智能化工廠不能操之過急,他說:“自動化設(shè)備對我們來說并不遙遠,絕大多數(shù)的企業(yè)也在進行機器改革,但就目前我國的國情來說,智能工廠的大量開設(shè)可能會影響到就業(yè)率?!?/p>

  董忠則對智能工廠的未來充滿信心,他表示國內(nèi)工業(yè)機器人企業(yè)應(yīng)該更加有自信。他說:“雖然國內(nèi)外企業(yè)在技術(shù)上還存在一定的差距,但今年的情況相對往年來說已經(jīng)有很大的進步,很多技術(shù)都獲得了突破,企業(yè)在生產(chǎn)的時候需要有更多的自信,智能工廠也很值得期待。”


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