多通道微量注射泵的設計實現(xiàn)方案

　　0 引言

　　微量注射泵是臨床醫(yī)療和生命科學研究中經(jīng)常使用的一種長時間進行微量注射的儀器，這種儀器主要應用于動靜脈輸液，輸血和精密化學實驗。現(xiàn)今國內(nèi)外微量注射泵的主要問題是精度不高，而且一般只實現(xiàn)單通道勻速注射。而有些場合如食品檢測色譜分析中往往要求勻變速注射試劑。因此設計勻加速或勻減速注射泵，并且聯(lián)動控制多臺注射泵，實現(xiàn)人機對話數(shù)據(jù)處理是非常有必要的。

　　1 系統(tǒng)概述

　　如圖1所以，系統(tǒng)可以分為計算機軟件控制模塊、主控制芯片模塊、步進電機驅(qū)動模塊、傳感器模塊等4個模塊。

　　計算機通過RS 232串口與主控制芯片模塊連接，通過自主設計的監(jiān)控軟件，可以實時監(jiān)控和管理注射泵的工作狀態(tài)，運行后可以實現(xiàn)全自動化處理。主控制芯片模塊由ARM和FPGA以及外圍電路組成，FPGA產(chǎn)生步進電機所需要的電脈沖信號，傳送給驅(qū)動器模塊，驅(qū)動器模塊里的脈沖分配器把電脈沖信號按規(guī)定的方式分配給電機各相勵磁繞組，從而帶動步進電機轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)。與此同時安裝在電機軸上的增量式旋轉(zhuǎn)編碼器和壓力傳感器實時監(jiān)控電機的實際工作情況，由于FPGA具有硬件實時處理的特點，傳感器的數(shù)據(jù)會同步傳給FPGA，當旋轉(zhuǎn)編碼器已經(jīng)停止編碼，而FPGA在發(fā)送脈沖信號，則會馬上停止電機運轉(zhuǎn)并蜂鳴報警，進入堵轉(zhuǎn)狀態(tài);在壓力傳感器測得壓力超過最大限壓時，也會馬上停止電機工作，且計算機提示和蜂鳴報警。

　　2 硬件設計

　　2.1 主控制芯片模塊

　　如圖2所示，主控模塊采用ARM和FPGA相結合的方式。ARM嵌入式處理器主要負責人機接口和對外通信并對總的進程進行管理，F(xiàn)PGA實現(xiàn)并行控制多路步進電機和對傳感器的實時處理。其外圍電路包括：液晶模塊、鍵盤輸入模塊、電源模塊、RS 232接口轉(zhuǎn)換模塊、報警模塊。

　　ARM采用意法半導體(ST)公司推出的基于ARMCorrex M3內(nèi)核的STM32F103處理器。它集32位RISC處理器，低功耗、高性能模擬技術、高速DMA通道及豐富的片內(nèi)外設、JTAG仿真調(diào)試于一體。在性能上，CorrexM3內(nèi)核采用ARM V7體系結構，指令速度可接近80 MIPS，具有強大的數(shù)據(jù)處理能力和運算能力。

　　FPGA(即現(xiàn)場可編輯門陣列)采用的是Attera公司生產(chǎn)的CYCLONE II系列。EP2C5。FPGA采用獨特的并行運算電路，在一個控制核心中可以加入多個控制對象進行獨立驅(qū)動，控制性能不受到影響，各控制對象間不會產(chǎn)生干擾，避免了多對象實時控制中繁瑣的時序設計問題，正好符合設計中同時控制多臺注射泵的要求，一定程度上提高系統(tǒng)的集成度和抗干擾能力。同時FPGA具有硬件實時處理能力，每個硬件都例化在FPGA里面，等效于旋轉(zhuǎn)編碼器和壓力傳感器都成為了FPGA的一個硬件塊，因此，其處理速度會非常快。

步進電機驅(qū)動采用三洋公司生產(chǎn)的THB7128驅(qū)動芯片，它具有高細分，大功率的特點。THB7218為雙全橋MOSFET驅(qū)動，最高耐壓為DC 40 V，大電流3.3 A(峰值)，具有自動半流鎖定功能，內(nèi)置混合式衰減模式。相比其他驅(qū)動芯片，該苡片最突出的特點是最高達到1/128細分，因此電機運轉(zhuǎn)非常平穩(wěn)。THB7128電路圖如圖3所示。

　　2.3 傳感器模塊

　　2.3.1 旋轉(zhuǎn)編碼器

　　本系統(tǒng)的閉環(huán)控制采用了光電式旋轉(zhuǎn)編碼器。經(jīng)過充分的市場調(diào)研，選擇了日本OMRON公司生產(chǎn)的E6A2系統(tǒng)編碼器。它結構簡單，體積小，精度高，響應速度快，性能穩(wěn)定，特別在高分辨率和大量程角速率/位移測量系統(tǒng)中，更具優(yōu)越性。旋轉(zhuǎn)編碼器按照信號和原理分成增量式和絕對式兩種，本系統(tǒng)采用增量式編碼器。

　　它由主碼盤、鑒相盤、光學系統(tǒng)和光電變換器組成。在主碼盤(光電盤)周邊上刻有節(jié)距相等的輻射狀窄帶，形成均勻分布的透明區(qū)和不透明區(qū)。鑒相盤與主碼盤平行，并刻有a，b兩組透檢測窄縫，它們彼此錯開1/4節(jié)距，以使A，B兩個光電變換器的輸出信號在相位上相差90°。工作時，鑒相盤靜止，主碼盤和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，光投射到主碼盤和鑒相盤上，當主碼盤上的透明區(qū)與窄縫對齊時，光電變換器輸出電壓最大，當不透明區(qū)與窄縫對齊時，電壓最小。因此主碼盤每轉(zhuǎn)過一個刻線周期，光電變換器將輸出一個近似的正弦波電壓，且變換器A，B相位差為90°。為了判斷碼盤的絕對位置，還必須設置一個基準點，即“零位標志槽”。碼盤每轉(zhuǎn)一圈，零位標志槽對應的光敏元件產(chǎn)生一個脈沖，稱為“一轉(zhuǎn)脈沖”。

　　2.3.2 壓力傳感器

　　本系統(tǒng)采用電阻應變式壓力傳感器。其工作原理是將一種電阻應變片粘貼在各種彈性敏感元件上，當彈性敏感元件受到外力的作用時將產(chǎn)生應變，電阻應變片將應變再轉(zhuǎn)化為電阻的變化，然后電阻變化值通過數(shù)模轉(zhuǎn)換成為壓力變化值。圖4為壓力傳感器的應用電路圖，由4個壓敏電阻組成惠斯通電橋電路，無差壓時，電橋兩臂平等，差壓信號加到4個陶瓷壓敏電阻上時，壓敏電阻的阻值隨差壓變化，引起電橋失衡。電橋失衡引起電流的變化，通過ADS1242芯片進行數(shù)模轉(zhuǎn)換，把模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，再傳至主控芯片。

通過Visual C++6.0開發(fā)工具編寫的上位機軟件如圖5所示，上位機通過串口RS 232與主控制芯片模塊連接。軟件分為初始設置欄、系統(tǒng)狀態(tài)欄、聯(lián)動控制欄3個部分。

　　在軟件里設置初始參數(shù)：開始速度、結束速度、運行時間、注射器的規(guī)格后，然后點擊運行，注射泵即開始工作。工作時在系統(tǒng)狀態(tài)欄里可查看到當前狀態(tài)，如當前速度、已注射量、已運行時間、工作狀態(tài)(加速、減速、勻速、停止)，運行完畢后蜂鳴器會長鳴提示。兩臺注射泵可聯(lián)動控制，也可以單獨控制，目前已做到6臺聯(lián)動控制。

　　加減速方法：步進電機的工作原理是每接收到一個脈沖信號，它就按設定的方向轉(zhuǎn)動一個固定的角度(步進角)，通過脈沖個數(shù)和脈沖頻率及可控制電機的位移和速度。采用階梯曲線來逼近加、減速曲線，如圖6所示為直線(勻加速)的離散化處理，同理可采用離散法離散加、減速指數(shù)曲線和其他曲線。當t越小，步進電機的精度越高。控制脈沖頻率及控制電機速度，本系統(tǒng)采用定時器中斷的方式產(chǎn)生不同頻率的脈沖，實際上是改變定時器裝載值的大小。有兩種方法可改變裝載值，一種是查表法，先計算好各個階梯的頻率值并換算成定時器的裝載值，把它做成表;另外一種就是在每個階梯運算期間，主程序計算好下一階梯的裝載值，因此這要求處理器有足夠的資源和處理速度，本系統(tǒng)由于采用STM32F103處理器，具有足夠的處理速度和運算能力，所以采取這種方法。

　　4 結語

　　本文闡述了將先進電子技術、傳感器技術、計算機技術綜合應用于注射泵系統(tǒng)的研究與開發(fā)，設計了具有勻加減速注射功能的注射泵，并且可以聯(lián)動控制多臺注射泵工作，利用計算機良好的人機對話界面和數(shù)據(jù)處理功能實現(xiàn)自動化控制。該系統(tǒng)已成功應用于湖南師范大學化學化工學院島津?qū)嶒炇业纳V分析樣品前處理系統(tǒng)中。勻加減速注射泵目前在國內(nèi)尚無上市產(chǎn)品，該系統(tǒng)具有廣泛的市場前景。

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