走進中國10大最震撼的無人工廠

　　4、上海通用金橋工廠

　　這里是號稱中國最先進的制造業(yè)工廠、中國智造的典范。天與機器人合作生產(chǎn)如別克和凱迪拉克等品牌車型。

　　上汽通用金橋工廠車間內(nèi)實現(xiàn)了100%焊接自動化，這里有機器人300多臺。不過，管理這些機器人的只有十幾位操作工人，他們每天與機器人合作生產(chǎn)新車，覺得不可思議吧，當然他們背后有著龐大的技術(shù)和維護團隊啦。自動化快速生產(chǎn)的同時還提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在高度機械化自動化的工廠里，人仿佛成了多余的生產(chǎn)力，但沒有人的控制終歸是不可取的。不過，這也從另一個角度說明了，這個工廠的自動化程度之高。工廠還引入了國際上最環(huán)保的噴房廢氣處理系統(tǒng)和干式文丘里等技術(shù)，噴漆室廢氣處理后潔凈度相比傳統(tǒng)工藝提升近3倍，大幅降低VOC有機揮發(fā)物的排放，各項工藝的能耗也大幅降低。

　　金橋工廠的先進生產(chǎn)工藝所震撼，高度的機械化更多了解放了人的雙手，讓人能更多的投入到智力研發(fā)當中去。工廠還采用大量綠色環(huán)保設(shè)計理念跟措施，應(yīng)用業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的自動尾氣收集系統(tǒng)和抽排設(shè)備，車輛尾氣收集效果大大提升，使工廠成為名副其實的綠色工廠。

　　5、老干媽自動化生產(chǎn)車間

　　老干媽生產(chǎn)線除了檢修以外，全年24小時不停運轉(zhuǎn)已經(jīng)有10年之久了，一天就需要生產(chǎn)三百萬個辣椒罐。

　　買到的醬料有一層鋁箔的封口膜，流水線上是用感應(yīng)加熱的方式密封的。給罐子擰上蓋子后，感應(yīng)機器只在罐口部位加熱一下下，就把封口膜粘住密封好了，用局部的感應(yīng)加熱才不會損傷到內(nèi)部的辣椒醬，繼而影響口感。

　　工業(yè)食物的制造，非常重要的就是標準化和穩(wěn)定。有機菜油、好辣椒、油溫和炒制時間，這些因素嚴格按照商業(yè)機密的配方，保證了老干媽穩(wěn)定的口感。

　　6、Celluveyor蜂窩式自動分揀

　　Celluveyor是由六邊型的結(jié)構(gòu)的平臺組成的，每個小平臺上有三個萬向輪，輪子可以針對不同物品的分類向不同方向移動，多個平臺用數(shù)控裝置控制，只要經(jīng)過識別，物品就能自動分揀，而且可以同時分揀每個物品，不需要一個個分揀，多個平臺的移動方向不受其他輪子的影響。

　　物流的需求不斷在變化，Celluveyor的誕生有可能改變物流的發(fā)展，它更適合現(xiàn)有的物流行業(yè)，超強的靈活性，對打造全自動化的智能倉庫以及工廠和裝配生產(chǎn)線都是有意義的，Celluveyor也不斷和國際大型公司合作。相比傳統(tǒng)的運輸線，Celluveyor的自動傳送和靈活性具有優(yōu)勢，一個元件出現(xiàn)故障只要更換單個運輸平臺就行，在后續(xù)維修中比傳統(tǒng)運輸裝置更方便容易。

　　可以24小時進行分揀，在速度上可以說人工是無法相比的，但這樣的機器人有一個缺點，就是續(xù)航時間，和成本問題，而Celluveyor的成本更低，占地面非常小。速度是人工的十多倍，比機器人分揀還快，未來順豐和京東淘寶都會爭搶這個黑科技。