要聞|8項增材制造國家標準正式發(fā)布

　　近日，國家市場監(jiān)督管理總局（國家標準化管理委員會）批準《標準化工作導則 第2部分：以ISO/IEC標準化文件為基礎(chǔ)的標準化文件起草規(guī)則》等586項推薦性國家標準和2項國家標準修改單。

　　這586項國家標準中包含8項關(guān)于3D打印的標準，分別為：

　　《增材制造金屬制件熱處理工藝規(guī)范》

　　《增材制造金屬粉末性能表征方法》

　　《增材制造金屬材料粉末床熔融工藝規(guī)范》

　　《增材制造金屬材料定向能量沉積工藝規(guī)范》

　　《增材制造金屬制件機械性能評價通則》

　　《增材制造塑料材料擠出成形工藝規(guī)范》

　　《增材制造測試方法標準測試件精度檢驗》

　　《增材制造數(shù)據(jù)處理通則》

　　8項增材制造國家標準具體情況如下：

1、GB/T 39247-2020《增材制造 金屬制件熱處理工藝規(guī)范》

　　規(guī)定了增材制造金屬件熱處理所用的設(shè)備、熱處理前準備、工藝控制、檢驗等要求。本標準將為增材制造技術(shù)產(chǎn)業(yè)化提供商業(yè)便利；有助于從業(yè)者對增材制造金屬件熱處理有清晰的了解，進行相關(guān)生產(chǎn)活動時能夠有據(jù)可依，減少試驗成本；對增材制造金屬件熱處理方面進行規(guī)范，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護訂貨方利益。

2、GB/T 39251-2020《增材制造 金屬粉末性能表征方法》

　　規(guī)定了增材制造用金屬粉末性能檢測的方法，包括外觀質(zhì)量、化學成分、粒度及粒度分布、粒形、流動性、松裝密度、振實密度、純凈度、空心粉。本標準適用于各種制備工藝獲得的增材制造用球形金屬粉末，如：霧化法、旋轉(zhuǎn)電極法、還原法、電解法、羰基分解法、研磨法等。能夠滿足通過增材制造技術(shù)用金屬粉末產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售和應(yīng)用需求，為設(shè)備制造商、材料供應(yīng)商、設(shè)備使用者、零件供應(yīng)商、客戶提供檢測評價依據(jù)。

3、GB/T 39252-2020《增材制造 金屬材料粉末床熔融工藝規(guī)范》

　　粉末床激光燒結(jié)是以粉末材料來直接加工成形的一種增材制造技術(shù)，金屬材料是使用最為廣泛的原材料之一。本標準建立了金屬材料的粉末床激光燒結(jié)工藝規(guī)范，有利于增材制造技術(shù)的推廣應(yīng)用和發(fā)展。主要技術(shù)內(nèi)容：1范圍，2規(guī)范性引用文件，3術(shù)語和定義，4分類，5訂購須知，6材料，7試樣制備，8加工過程，9尺寸公差，10源文件檢查，11零部件復(fù)檢和拒收，12材料和工藝認證，13零部件證書，14產(chǎn)品識別標識，15零部件包裝和包裝標識。

4、GB/T 39253-2020《增材制造 金屬材料定向能量沉積工藝規(guī)范》

　　包含了定向能量沉積增材制造技術(shù)的主要工藝過程和技術(shù)內(nèi)容，適用于用戶在利用定向能量沉積增材制造技術(shù)開展生產(chǎn)過程中制定工藝規(guī)程。定向能量沉積增材制造技術(shù)涉及的材料種類繁雜，工藝過程復(fù)雜。本標準將從用戶對不同產(chǎn)品的需求出發(fā)，對定向能量沉積增材制造所涉及的關(guān)鍵工藝過程進行匯總和分析，給企業(yè)加工生產(chǎn)提供指導。

5、GB/T 39254-2020《增材制造 金屬制件機械性能評價通則》

　　對采用增材制造工藝制備的金屬件的機械性能提供評價依據(jù)，系統(tǒng)地給出各個性能測試及評價可以參考的標準，指導用戶把控產(chǎn)品質(zhì)量，建立機械性能評價體系。針對增材制造工藝制備的金屬件逐步趨向結(jié)構(gòu)一體化、復(fù)雜化、大型化方向發(fā)展，且使用環(huán)境對產(chǎn)品的磨損性能、高溫環(huán)境下力學性能、高低周疲勞性能等有較高要求，本標準提供了評價及測試可參考的標準，為國內(nèi)增材制造領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)提供指導。主要技術(shù)內(nèi)容包括增材制造金屬產(chǎn)品的拉伸性能、壓縮性能、承壓性能、彎曲性能、模量、硬度等形變性能檢測，以及疲勞性、斷裂韌性、裂紋擴展等性能檢測所依據(jù)的標準。

6、GB/T 39328-2020《增材制造 塑料材料擠出成形工藝規(guī)范》

　　包含了材料擠出成形工藝相關(guān)工藝范疇，包括材料、工藝條件、工藝參數(shù)、制件性能檢測等相關(guān)技術(shù)內(nèi)容，涵蓋了擠出成形工藝的整個工藝流程。本標準適用于制造企業(yè)及用戶在開展材料技術(shù)成形相關(guān)生產(chǎn)過程中的各項活動。本標準將從制造企業(yè)及用戶對材料擠出成形工藝的需求出發(fā)，對擠出成形工藝的原材料類型、工藝條件、過程過程參數(shù)以及制件性能檢測等方面對該工藝進行系統(tǒng)分析，列出相應(yīng)規(guī)范條件，為企業(yè)加工生產(chǎn)及用戶使用提供指導。

7、GB/T 39329-2020《增材制造 測試方法 標準測試件精度檢驗》

　　規(guī)定了增材制造設(shè)備對于標準測試件的一系列檢驗要求，以及標準測試件本身的特征、尺寸。適用于工業(yè)級增材制造設(shè)備針對加工成型的標準測試件進行成形精度檢驗。本標準規(guī)范的檢測內(nèi)容只與加工的試件幾何精度檢驗有關(guān)，不涉及機器的運轉(zhuǎn)檢驗，也不涉及工藝參數(shù)檢驗，這些應(yīng)在機器本身精度檢驗前進行。

8、GB/T 39331-2020《增材制造 數(shù)據(jù)處理通則》

　　圍繞增材制造數(shù)據(jù)的由實體到數(shù)據(jù)模型轉(zhuǎn)化的過程規(guī)范，給出增材制造產(chǎn)品零部件三維尺寸和幾何形狀的模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換規(guī)則、轉(zhuǎn)換方法以及數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)等，對增材制造系統(tǒng)設(shè)計、用戶提供指導。主要技術(shù)內(nèi)容：1、規(guī)定了合適的數(shù)據(jù)交換格式，給出了相關(guān)術(shù)語和定義；2、對現(xiàn)有3D幾何模型進行了規(guī)范和分類。本標準適用于增材制造技術(shù)實現(xiàn)過程中的數(shù)據(jù)處理過程，為增材制造系統(tǒng)、程序員、CAD/CAE系統(tǒng)關(guān)聯(lián)、逆向工程開發(fā)以及測試過程中的技術(shù)問題提供指導。

　　這些新標準將于2021年6月1日起開始實施。于今年七月發(fā)布的《增材制造用硼化鈦顆粒增強鋁合金粉》《增材制造用鉭及鉭合金粉》《增材制造用鈮及鈮合金粉》《增材制造用鉬及鉬合金粉》《增材制造制粉用鈦及鈦合金棒材》《增材制造用球形鈷鉻合金粉》也將于明年同一時間開始實施。

　　自成立起，優(yōu)聯(lián)就對樣件精度檢測制度和數(shù)據(jù)處理規(guī)范化管理制定了一套專業(yè)的流程，致力于為用戶提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

優(yōu)聯(lián)提供專業(yè)樣件精度檢驗服務(wù)

　　優(yōu)聯(lián)擁有一套完整專業(yè)的質(zhì)檢流程，在優(yōu)聯(lián)打印的每個樣件，交付之前均會嚴格按照質(zhì)量檢測標準進行樣件精度檢測，檢測包含整體外觀、尺寸、顏色對比等方面：

整體外觀:樣件外觀無明顯瑕疵、無毛刺、所用材料材質(zhì)和顏色與客戶要求相同。

尺寸:采用專業(yè)檢測工具進行整體尺寸與關(guān)鍵尺寸測量。

顏色對比:噴漆件必須根據(jù)客戶提供的標準色卡號進行比對。

　　檢測工序完成后，質(zhì)檢人員會填寫零件尺度精度檢驗表并蓋章，檢驗表會隨樣件一起發(fā)送給客戶。

　　樣件精度檢測

優(yōu)聯(lián)擁有成熟的數(shù)據(jù)處理團隊

優(yōu)聯(lián)自成立起就組建了專業(yè)的數(shù)據(jù)處理團隊，對數(shù)據(jù)模型做到標準規(guī)范化處理，并進行統(tǒng)一分類管理，助力工業(yè)智能打印平臺，實現(xiàn)全流程數(shù)字化、規(guī)范化、高效化生產(chǎn)。

　　數(shù)據(jù)處理

關(guān)于優(yōu)聯(lián)智造
優(yōu)聯(lián)智造專業(yè)致力于高性能3D打印技術(shù)服務(wù)，是國內(nèi)最早從事三維打印技術(shù)的企業(yè)之一，目前公司在上海市、深圳市、江蘇市擁有3個打印中心，在3D打印技術(shù)及應(yīng)用方面有著極其豐厚的科研實力背景、豐富的案例開發(fā)經(jīng)驗及優(yōu)質(zhì)的應(yīng)用服務(wù)支持，為用戶提供符合其行業(yè)應(yīng)用需求的高質(zhì)量3D打印服務(wù)。

　　優(yōu)聯(lián)上海打印中心